Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. adhère à la philosophie de fonctionnement « d'intégrité, de pragmatisme et de bénéfice mutuel », en s'appuyant sur une équipe de professionnels hautement qualifiés et sur des partenariats stratégiques stables à long-avec plusieurs fabricants bien connus.-. Cela nous a permis de parvenir à une confiance mutuelle dans la spécialisation et la diversification des produits, en fournissant aux entreprises des solutions d'outillage plus complètes et des services d'optimisation des coûts plus rapidement et plus efficacement. Votre satisfaction est notre quête éternelle !
Dans le domaine de l'usinage, la découpe de matériaux à haute-dureté (tels que l'acier trempé, l'acier moulé et les alliages à haute-température) a toujours été considérée comme un défi technique. Les processus traditionnels reposent souvent sur des outils de meulage ou en carbure ordinaires, mais le premier est inefficace, tandis que le second souffre d'écailles fréquentes et d'une durée de vie courte. L'émergence de plaquettes de fraisage à haute -dureté lourde-a complètement changé cette situation. Ces plaquettes, spécialement conçues pour les grandes profondeurs de coupe, les avances élevées et les conditions de charge élevées, démontrent des avantages inégalés dans le fraisage de matériaux difficiles-à-usiner tels que l'acier trempé (HRC50~70), l'acier inoxydable et les alliages de titane, grâce à leur géométrie unique, leurs matériaux de revêtement avancés et leur économie multi-arêtes. Cet article détaillera systématiquement les principaux avantages des plaquettes de fraisage robustes à haute -dureté-du point de vue de l'efficacité de l'usinage, du contrôle des coûts, de la qualité de surface et de la flexibilité des processus.
I. Surmonter le goulot d'étranglement de la dureté et parvenir à « fraiser au lieu de meuler »
Traditionnellement, on pensait que les matériaux d'une dureté supérieure à HRC50 ne pouvaient être finis que par meulage. Cependant, les plaquettes de fraisage à haute -dureté lourde- ont complètement brisé cette limitation.
· Capacité de fraisage dur : utilisant une matrice en carbure cémenté à grains ultra-ou CBN (nitrure de bore cubique), combinée à un revêtement nano-AlCrN/AlTiN avec une résistance à la température jusqu'à 1 150 degrés, les inserts peuvent couper de manière stable l'acier trempé avec une dureté de HRC60~70. Cela permet aux pièces qui nécessitaient auparavant une « trempe suivie d'un meulage » d'être directement ébauchées, semi--finies et même finies par fraisage.
· Chaîne de processus raccourcie : le remplacement du broyage par le fraisage élimine le besoin de préparation préalable au broyage et de plusieurs étapes de serrage, ce qui raccourcit considérablement le cycle de production. Par exemple, l'usinage des cavités de moules en acier trempé, qui nécessitait auparavant une ébauche, une trempe et un meulage par électroérosion, peut désormais être directement fraisé-à l'aide de plaquettes de fraisage à haute dureté-, augmentant ainsi l'efficacité de plus de 50 %.
• Adaptabilité à grande vitesse : le revêtement PVD avancé et le matériau CBN permettent des vitesses de coupe de 120 à 180 m/min (carbure) ou même plus (CBN). La coupe à grande vitesse-, combinée à une stratégie de faible profondeur de coupe et d'avance rapide, évite une accumulation excessive de chaleur tout en atteignant des taux d'enlèvement de métal extrêmement élevés.
III. Coût unitaire extrêmement faible, coût de fabrication global considérablement réduit
Bien que le prix unitaire des plaquettes de coupe à haute -dureté lourde- puisse être légèrement supérieur à celui des plaquettes ordinaires, leur coût d'exploitation global est très compétitif.
• Économie multi-arêtes : en prenant comme exemple une plaquette carrée double-carrée SNMU typique, une plaquette peut fournir huit arêtes de coupe efficaces ou plus. Le coût par bord est extrêmement faible, environ 40 % inférieur à celui d'un insert simple-face.
* Durée de vie très-de l'outil : pour la coupe continue de l'acier trempé, les plaquettes CBN revêtues peuvent avoir une durée de vie 5 à 10 fois plus longue que les plaquettes en carbure ordinaires. Une durée de vie plus longue signifie moins de changements d'outils, moins de temps d'arrêt et moins d'interventions manuelles.
* Coûts de processus en aval réduits : étant donné que le fraisage dur permet d'obtenir directement une qualité de surface supérieure (Ra inférieur à 0,8 μm), de nombreuses pièces peuvent éliminer ou réduire des processus coûteux tels que le polissage et le meulage, ce qui permet de réduire encore les coûts.
Les avantages de l'utilisation de plaquettes de fraisage à haute dureté-pour charges lourdes-sont résumés en quatre mots : "plus durs, plus rapides, plus économiques et plus stables". Il franchit la barrière de la dureté et réalise une révolution en matière d'efficacité en remplaçant le meulage par le fraisage ; avec plusieurs arêtes de coupe et une longue durée de vie, il réduit considérablement le coût par pièce ; en même temps, il offre une excellente qualité de surface et une excellente stabilité des processus, aidant ainsi les entreprises manufacturières à repousser les limites de leurs processus et à améliorer leur réactivité au marché. Pour tout atelier d'usinage impliquant de l'acier trempé, de l'acier moulé ou des métaux difficiles-à-usiner, la sélection et l'application appropriées de plaquettes de fraisage robustes-dureté-est sans aucun doute un raccourci de l'usinage traditionnel à une fabrication efficace et précise.
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