Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. est une entreprise axée sur le service spécialisée dans les ventes et la distribution de l'outillage CNC. Nous proposons des fraises en carbure de tungstène, des inserts de fraisage, des inserts de virage, des inserts de rainure et de séparation, des inserts de forage et d'ennui, des inserts multifonctionnels, des inserts de filetage et d'autres inserts indexables, ainsi que des tenants d'outils et des têtes de coupe correspondants. Nous avons établi des partenariats stratégiques stables à long terme avec des fabricants renommés spécialisés dans le développement et la production de fraises en carbure de tungstène à haute efficacité. Nous utilisons des équipements de production avancés de Swiss Rollomatic, de Walter allemand et de Makino Seiki japonais, ainsi que de Zoller-Genius 3s et American PG. Nous proposons 1000 et autres équipements de test, en tirant parti de nos services et opérations, combinés à de fortes capacités de R&D et de production, pour résoudre divers problèmes d'outillage pour les entreprises de fabrication. En devenant un partenaire professionnel intégrant des solutions d'outillage complètes et des services d'optimisation des coûts, nous visons à optimiser les coûts de traitement des produits, réalisant ainsi les avantages mutuels et le développement partagé.
Dans la fabrication moderne, qui s'efforce d'efficacité plus élevée, d'usinage plus précis et de coûts inférieurs, des processus de rainure et de séparation jouent un rôle clé. Comme les outils de base de ces processus, la technologie des insert des rainures et des séparations évolue à un rythme sans précédent. Cet article décrira les dernières tendances et percées dans ce domaine.
I. Matériaux et technologie de revêtement: vers des performances ultimes
· Revêtements composites à l'échelle nanométrique et ultra-multicouches: les technologies de revêtement de dépôt chimique de vapeur de vapeur (PVD) et de vapeur chimique (CVD) continuent de progresser. Revêtements de nanocomposites à base d'Altin et revêtements de tisine, avec leur dureté ultra-élevée et leur excellente résistance à l'oxydation, Excel dans l'usinage à grande vitesse et les matériaux difficiles à machine. Les revêtements de gradient et les conceptions de structure ultra-multicouple (même dépassant 100) deviennent également de plus en plus populaires. La couche de revêtement améliore considérablement l'adhésion du revêtement, la ténacité et la résistance à la propagation des fissures, prolongeant la durée de vie de l'insertion de 30% à 100%.
· Approfondissement de l'application de matériaux surhard: les inserts de diamant en diamant (PCD) (CBN) et de diamant en polycarbonate (PCD) montrent leurs forces dans des applications spécifiques:
· CBN: Its wear resistance and thermal stability far exceed those of carbide for high-speed, precision parting and grooving of materials such as hardened steel (HRC>45), la fonte de haute dureté et les alliages à haute température, permettant de tourner / du broyage au lieu de broyer.
· PCD: Il est irremplaçable pour la précision et la séparation efficace des métaux non ferreux et des matériaux non métalliques tels que les composites en fibre de carbone (CFRP), les alliages d'aluminium à haut silicium et les disques de frein vert, réduisant considérablement les territoires et améliorant la qualité de surface.
· Optimisation des matériaux matriciels: les substrats en carbure à grain ultrafine et ultra-controversés sont optimisés pour différentes conditions de fonctionnement. L'ajout de métaux rares (tels que les alliages de TAC et NBC a amélioré leur dureté chaude et leur résistance à la déformation plastique, ce qui les rend adaptés à une coupe interrompue plus exigeante et à des environnements à haute température.
Ii Innovations structurelles et de conception: une révolution de l'efficacité et de la flexibilité
· Modularité et systèmes à changement rapide: La conception de l'interface entre les inserts et les titulaires d'outils devient plus standardisée et dispose de fonctionnalités de verrouillage rapide (par exemple, capto, km, HFS, etc.). Les opérateurs peuvent modifier les inserts en secondes, réduisant considérablement les temps d'arrêt et l'amélioration de l'utilisation des équipements, en particulier adapté aux exigences des lignes de production automatisées.
· Conception intégrée multifonctionnelle: le concept "un outil, multiples utilisations" est répandu:
· Le même insert peut gérer les rainures, le profilage, la rainure du visage et même le tournant partiel, la réduction des modifications des outils.
· Les chipbreakers conçus par précision contrôlent efficacement la forme de la puce pendant la séparation, la prévention de l'enchevêtrement et l'assurance de la sécurité et de la continuité des processus.
· Rigidité améliorée et amortissement des vibrations: Une analyse par éléments finis est utilisée pour optimiser la géométrie de l'insert (telles que les côtes et les surfaces de support spéciales) et la structure du propriétaire d'outils pour améliorer la rigidité du système et supprimer les vibrations. La suppression efficace des bavardages est essentielle pour réaliser des coupes plus étroites, une meilleure qualité de surface et des taux d'alimentation plus élevés.
Iii. Efficacité d'usinage et durabilité: vitesse d'équilibrage et protection de l'environnement
· L'usinage à grande vitesse devient courant: les revêtements haute performance et les matériaux de substrat, ainsi que les traitements de bord optimisés (tels que les Edges en T et les bords renforcés), permettent aux inserts de résister aux vitesses de coupe (VC) plus élevées et aux aliments (FZ). La coupe à grande vitesse réduit le temps de cycle et améliore considérablement la productivité.
· Lubrification de quantité sèche et minimale (MQL): les réglementations environnementales plus strictes et la nécessité de réduire les coûts globaux entraînent un usinage faible ou sans frais.
· La demande d'inserts conçus spécifiquement pour la coupe à sec (avec des revêtements spéciaux et des rainures de puces) augmente.
· La technologie MQL, combinée à une conception optimisée de canaux de liquide de refroidissement interne, assure une lubrification et un refroidissement efficaces tout en réduisant considérablement l'utilisation des liquides et les coûts d'élimination des liquides des déchets.
· La vulgarisation de la technologie du liquide de refroidissement interne: les canaux de liquide de refroidissement internes à haute pression (en particulier à travers la tige) sont devenus standard pour les inserts de séparation haute performance. Le liquide de refroidissement à haute pression atteint directement le tranchant, résolvant efficacement les défis d'élimination de la chaleur et des puces. Ceci est particulièrement efficace dans les rainures profondes et la coupe à travers des matériaux collants, prolongeant la durée de vie de l'outil de plus de 50%.
Malgré des progrès technologiques importants, l'industrie est toujours confrontée à des défis tels que l'équilibrage des performances élevées avec le coût, l'adaptation à l'évolution rapide de nouveaux matériaux et la satisfaction des exigences environnementales de plus en plus strictes. Les développements futurs ont un grand potentiel, notamment le développement accéléré du revêtement à l'aide de la génomique des matériaux, l'intégration profonde de l'IA dans la conception et la gestion des outils et la fabrication additive pour les tiges d'outils complexes.
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