Quelle entreprise est la meilleure en Chine pour les services de traitement de tours CNC de précision

Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. est une succursale directe de Hong Kong Meiya International Trading Company en Chine. Elle possède sa propre marque d'outils : MANF, et est engagée dans la vente et les services d'exploitation d'outils CNC. Il fournit des fraises en acier au tungstène, des lames de fraisage, des lames de tournage, des lames de rainurage et de coupe, des lames de perçage et d'alésage, des lames multifonctionnelles, des lames de filetage et d'autres lames indexables ainsi que leurs porte-outils et disques de coupe correspondants. Elle a également conclu une coopération stratégique à long terme avec de nombreuses usines de production bien connues. Les deux parties développent, conçoivent et produisent conjointement des équipes, des équipements de pointe, et innovent et améliorent continuellement la force technique. Ils s'engagent dans une coopération mutuelle, guidés par des services techniques, et forment une forme de confiance mutuelle dans la chaîne industrielle pour résoudre divers problèmes de transformation pour les entreprises de transformation et de fabrication.
Le traitement de précision au tour CNC est une méthode de traitement mécanique avancée. Voici ses avantages et inconvénients :
Avantages
Haute précision
Les tours CNC de précision contrôlent avec précision la trajectoire de mouvement de l'outil via un système de contrôle informatique. Sa précision de positionnement peut atteindre ±0,001 mm. Encore plus élevée, elle peut répondre aux exigences strictes en matière de précision de la taille et de forme des pièces. Par exemple, dans le traitement de pièces aérospatiales, pour certaines pales et pièces d'arbre complexes, les tours CNC de précision peuvent contrôler l'erreur de taille dans une très petite plage pour garantir que les pièces peuvent fonctionner normalement dans des conditions de travail extrêmes telles qu'une vitesse et une température élevées. .
Haut degré d'automatisation
Une fois le programme CNC écrit et entré dans le système de contrôle de la machine-outil, l'opération de traitement peut être effectuée automatiquement. Pendant le traitement, il peut changer automatiquement d'outils, changer automatiquement de vitesse et alimenter automatiquement. Cela réduit considérablement les interventions manuelles et l'intensité du travail des travailleurs, ce qui permet d'obtenir un traitement continu à long terme et d'améliorer l'efficacité de la production. Par exemple, dans la production en série de pièces automobiles, les tours CNC de précision peuvent traiter en continu un grand nombre de pièces qualifiées selon le programme défini, sans supervision.
Qualité de traitement stable
Étant donné que le processus de traitement est effectué selon un programme pré-écrit, tant que le programme est correct et que l'outil et la machine-outil sont en bon état, la qualité des pièces traitées peut être garantie stable et cohérente. Qu'il s'agisse du traitement d'une pièce ou de la production par lots, la même précision et la même qualité de surface peuvent être maintenues. Par exemple, dans le traitement de petites pièces de précision d'équipements électroniques, la précision dimensionnelle et la rugosité de surface de chaque pièce peuvent être maintenues très constantes, garantissant ainsi la qualité et les performances globales du produit.
Forte capacité à traiter des formes complexes
Il peut réaliser le traitement de diverses pièces de forme complexe, telles que des profils courbes, des structures en spirale, etc. grâce à la programmation. Il peut facilement réaliser des pièces difficiles à traiter avec les tours traditionnels. Par exemple, dans l'industrie des dispositifs médicaux, certains instruments chirurgicaux de haute précision présentent des surfaces courbes complexes et des structures spéciales, et les tours CNC de précision peuvent traiter ces formes avec précision.
Haute efficacité de production
Les tours CNC de précision ont des vitesses de coupe et d'avance élevées, et en raison du degré élevé d'automatisation, le temps auxiliaire tel que le serrage et le changement d'outil est court, de sorte que le cycle de traitement peut être efficacement raccourci. Dans le même temps, il peut également effectuer un traitement centralisé de plusieurs processus, réduisant ainsi le temps de rotation des pièces entre les différentes machines-outils. Par exemple, dans la fabrication de moules, pour certains noyaux et cavités de moules complexes, les tours CNC de précision peuvent effectuer plusieurs processus de traitement tels que le tournage, l'alésage, le perçage, etc. sur une seule machine-outil, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.
Grande flexibilité
Lorsque la variété ou les spécifications des pièces traitées doivent être modifiées, seul le programme CNC doit être modifié. Cette flexibilité permet aux tours CNC de précision de s'adapter aux besoins de production multi-variétés et en petits lots, et présente de grands avantages dans l'industrie manufacturière moderne où les produits sont fréquemment mis à jour. Par exemple, dans la phase de développement de nouveaux produits dans les entreprises de fabrication de machines, les tours CNC de précision peuvent ajuster rapidement la technologie et les procédures de traitement en fonction des exigences de conception et produire des échantillons à temps.
Inconvénients
Coût d'équipement élevé
Les tours CNC de précision eux-mêmes sont chers et leurs prix sont généralement plusieurs fois, voire des dizaines de fois, supérieurs à ceux des tours ordinaires. Et cela nécessite également des accessoires adaptés tels que des systèmes CNC et des changeurs d'outils automatiques, ce qui augmente encore le coût d'achat de l'équipement. En outre, le coût de maintenance de l'équipement est également élevé, nécessitant un personnel de maintenance professionnel et des accessoires de haute qualité, ce qui constitue un test important pour la solidité financière de l'entreprise.
Des exigences élevées pour les opérateurs
Les opérateurs doivent avoir des connaissances en programmation CNC, des compétences en fonctionnement de machines-outils et certaines connaissances en technologie de traitement mécanique. Le processus de programmation nécessite une connaissance du langage de programmation et des exigences technologiques de traitement des pièces, et le processus d'exploitation nécessite une compréhension des différentes fonctions et spécifications de fonctionnement de la machine-outil. Il faut beaucoup de temps et un certain coût de formation pour former un opérateur de tour CNC de précision qualifié.
Programmation complexe
Pour le traitement de pièces complexes, la charge de travail de programmation CNC est importante et complexe. De nombreux facteurs doivent être pris en compte, tels que la planification du parcours d'outil, la sélection des paramètres de coupe et la disposition des séquences de traitement. Les erreurs de programmation peuvent entraîner de graves conséquences telles que des pièces mises au rebut et des machines-outils endommagées. De plus, à mesure que la complexité des pièces augmente, la difficulté de programmation augmentera également de façon exponentielle.
Difficulté d'entretien
Les tours CNC de précision sont des équipements mécatroniques hautement intégrés, comprenant plusieurs systèmes tels que mécaniques, électriques, hydrauliques et CNC. Lorsqu'un défaut survient, le diagnostic et la maintenance sont difficiles, nécessitant des techniciens de maintenance professionnels et des équipements de test spécialisés. De plus, le temps de maintenance est long, ce qui affectera la production normale.
Exigences élevées pour l’environnement de travail
Les tours CNC de précision doivent être installés dans un environnement avec une température et une humidité relativement stables, car les changements de température peuvent provoquer une dilatation et une contraction thermique des composants de la machine-outil, affectant la précision du traitement. Dans le même temps, il est nécessaire d'éviter d'endommager la machine-outil par la poussière, les gaz corrosifs, etc., c'est pourquoi les conditions environnementales de l'usine et les mesures de protection de la machine-outil doivent être élevées.
Si vous avez des questions sur les outils MANF, veuillez nous appeler pour une consultation ou une négociation.
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