Entretien et maintenance des lames d'outils de tournage
(I) Points d'installation
L'installation de lames d'outils de tournage est le maillon principal pour assurer ses performances de coupe normales. Une installation précise peut améliorer efficacement la précision et l'efficacité du traitement et prolonger la durée de vie de la lame.
Avant l'installation, assurez-vous de vérifier soigneusement si la lame présente des défauts tels qu'un écaillage et une usure inégale. En cas de problème, il doit être remplacé ou réparé à temps pour éviter d'affecter le traitement ultérieur. Dans le même temps, les surfaces d'installation de la barre à outils, du tampon à outils et de la lame doivent être essuyées, et les bavures sur le joint et le trou doivent être éliminées pour garantir que la position d'installation est précise et correcte, afin d'éviter la lame. déviation d'installation causée par la saleté et les bavures, provoquant ainsi des changements dans les angles de coupe et réduisant la qualité du traitement.
Pendant le processus d'installation, la longueur de l'outil de tournage sortant du porte-outil doit être strictement contrôlée et ne doit généralement pas dépasser 2 fois l'épaisseur de la barre à outils. fois, la longueur d'extension du couteau à rainurer et du couteau de coupe doit également suivre les normes correspondantes pour éviter l'affaiblissement de la rigidité de la barre d'outils en raison d'une extension excessive, des vibrations sous l'action de la force de coupe et réduire considérablement la finition de surface de la pièce. . De plus, la pointe de l'outil de tournage doit être alignée avec précision avec le centre de la pièce. Trop haut ou trop bas entraînera une modification de l'angle de l'outil de tournage. Le réglage de la hauteur de la pointe lors du tournage grossier et du tournage fin doit être effectué avec précision en fonction du diamètre de la pièce pour garantir une coupe stable. Le joint utilisé pour installer l'outil de tournage doit être plat et lisse. Essayez d'utiliser des joints épais pour réduire le nombre de pièces. Généralement, 2-3 pièces sont appropriées et chaque joint doit être soigneusement placé directement sous la barre d'outils, avec l'extrémité avant alignée avec le bord du porte-outil pour empêcher l'outil de tournage de vibrer. Enfin, lors du serrage des vis du porte-outil, utilisez une clé spéciale pour les serrer une par une en rotation afin de garantir que les vis sont uniformément sollicitées et serrées de manière fiable pour empêcher la lame de se desserrer et de bouger pendant le traitement.
(II) Surveillance de l'usure
Au cours du processus de traitement mécanique, il est très important de surveiller en temps réel l’état d’usure de la lame de l’outil de tournage. C'est comme équiper le processus de traitement d'un « médecin de santé » précis, capable de détecter la lame à temps. Les « problèmes de santé » assurent un traitement fluide.
L’observation directe de l’apparence de la lame est la méthode la plus basique. Utilisez l'œil nu ou une loupe pour vérifier soigneusement si la lame est usée, ébréchée, roulée, etc., ainsi que la largeur et les changements de couleur de la bande d'usure sur la face arrière. Par exemple, une lame normalement usée deviendra progressivement moins tranchante, la bande d'usure sur la face arrière s'élargira à mesure que le temps de coupe augmentera et la couleur pourra également changer en raison de la chaleur de coupe. Une fois ces signes détectés, vous devez être attentif au degré d’usure de la lame.
La mesure de la précision dimensionnelle et de la rugosité de la surface de la pièce est également essentielle. Si l'écart dimensionnel de la pièce traitée dépasse la plage de tolérance ou si la valeur de rugosité de la surface augmente considérablement, cela signifie souvent que la lame est gravement usée et ne peut pas répondre aux exigences de traitement. Lors du tournage de pièces d'arbre de précision, à mesure que la lame s'use, la tolérance du diamètre de l'arbre peut augmenter de ±{{0}}.05 mm à plus de ±0,1 mm, et la rugosité de la surface se détériore de Ra0,8μm à Ra3,2μm, vous devez alors envisager de remplacer ou de réaffûter la lame.
La surveillance à l’aide d’instruments et d’équipements avancés est plus précise et efficace. Par exemple, l'utilisation de capteurs d'émission acoustique peut capturer avec précision les minuscules ondes élastiques générées par la lame pendant le processus de coupe en raison de l'usure et de l'écaillage. En analysant les paramètres caractéristiques du signal d'émission acoustique, on peut juger de l'état d'usure de la pale ; le dynamomètre de force de coupe peut surveiller les changements de force de coupe en temps réel. Lorsque l’usure de la lame augmente, la force de coupe augmente en conséquence. Selon la fluctuation de la force de coupe, le degré d'usure de la lame peut être saisi dans le temps, fournissant ainsi une base scientifique pour le remplacement de l'outil.
(III) Calendrier de réaffûtage et de remplacement
Savoir quand réaffûter ou remplacer la lame de l'outil de tournage est un point de décision clé pour maintenir la précision et l'efficacité du traitement. Trop tôt ou trop tard, cela peut avoir des conséquences néfastes.
D'une manière générale, lorsque la largeur de la bande d'usure de la surface arrière de la lame atteint une certaine valeur, il est nécessaire d'envisager un réaffûtage ou un remplacement. Pour les lames en carbure, si la largeur de la bande d'usure VB atteint {{0}},3 - 0,5 mm lors de l'usinage grossier et 0,1 - 0,3 mm lors de l'usinage fin, cela signifie signifie que les performances de coupe de la lame ont été considérablement réduites et doivent être traitées à temps ; pour les lames en acier rapide, en raison de leur résistance à l'usure relativement faible, des mesures sont généralement nécessaires lorsque la largeur de la bande d'usure atteint 0,2 - 0,4 mm. Cependant, la valeur spécifique doit être évaluée de manière globale en combinaison avec des facteurs tels que le matériau de la pièce, les exigences de traitement et les paramètres de coupe. Si des pièces aérospatiales de haute précision sont traitées, la qualité de surface et la précision dimensionnelle sont strictement requises. Même si la largeur de la bande d'usure de la lame est juste proche de la limite inférieure, afin de garantir la qualité, il peut être choisi de remplacer la lame à l'avance ; dans certaines occasions d'usinage grossier où les exigences de qualité de surface ne sont pas élevées, la largeur de la bande d'usure dépasse légèrement la limite supérieure. Si la lame peut encore couper normalement, la durée d'utilisation peut être prolongée de manière appropriée.
De plus, lorsque la lame est cassée ou endommagée, ou que des vibrations et du bruit anormaux sont générés pendant le traitement, et qu'il est déterminé que cela est dû au problème de la lame après enquête, la lame doit être remplacée immédiatement, quelle que soit la largeur de la bande d'usure. éviter d'endommager la pièce et la machine-outil, provoquant des pertes plus importantes.
(IV) Précautions de stockage
Un stockage approprié des lames d'outils de tournage en dehors des heures de travail joue un rôle indispensable dans le maintien de leurs performances et la prolongation de leur durée de vie, et peut garantir que les lames sont « pleines de vitalité » lors de la prochaine tâche de traitement.
L'environnement de stockage doit être maintenu sec et aéré, et l'humidité doit généralement être contrôlée à 40 % - 60 % pour empêcher l'air humide de provoquer la rouille et la corrosion des pales. Le déshydratant peut être placé dans l'armoire de stockage pour absorber l'humidité. Dans le même temps, il doit être tenu à l’écart des substances corrosives telles que les acides et les alcalis. Les gaz acides, la sueur et les résidus de liquide de coupe peuvent corroder les lames. En cas de contact accidentel, ils doivent être nettoyés et manipulés à temps.
Lors du stockage, évitez les collisions et l'extrusion des lames pour éviter d'endommager les lames. Les lames peuvent être classées et placées dans des boîtes à lames spéciales, des porte-outils ou des tiroirs, avec une certaine distance entre elles pour garantir que les lames sont indépendantes les unes des autres. Pour les lames en carbure précieux et ultra-dures, elles doivent faire l’objet d’une attention particulière.
Pour les lames stockées pendant une longue période, il est recommandé d'appliquer une quantité appropriée d'huile antirouille pour former un film protecteur sur la surface de la lame afin d'isoler l'air et l'humidité. Avant la prochaine utilisation, vous devez utiliser un chiffon en coton propre pour tremper une quantité appropriée d'agent de nettoyage, essuyer soigneusement pour éliminer l'huile antirouille et vous assurer que la lame est propre avant l'installation et l'utilisation.
(I) Points d'installation
L'installation de la lame de l'outil de tournage est le maillon principal pour assurer ses performances de coupe normales. Une installation précise peut améliorer efficacement la précision et l'efficacité du traitement et prolonger la durée de vie de la lame.
Avant l'installation, assurez-vous de vérifier soigneusement si la lame présente des défauts tels qu'un écaillage et une usure inégale. En cas de problème, il doit être remplacé ou réparé à temps pour éviter d'affecter le traitement ultérieur. Dans le même temps, la surface d'installation de la barre à outils, du tampon à outils et de la lame doit être essuyée impeccablement, et les bavures sur le joint et l'orifice doivent être éliminées pour garantir que la position d'installation est précise et correcte afin d'éviter toute déviation d'installation de la lame due à la saleté et aux bavures, ce qui entraînera des changements dans les angles de coupe et réduira la qualité du traitement.
Pendant le processus d'installation, la longueur de l'outil de tournage s'étendant du porte-outil doit être strictement contrôlée. Généralement, elle ne doit pas dépasser 2 fois l’épaisseur de la barre d’outils. La longueur d'extension du couteau à rainurer et du couteau de coupe doit également suivre les normes correspondantes pour éviter l'affaiblissement de la rigidité de la barre d'outils en raison d'une extension excessive, des vibrations sous l'action de la force de coupe et réduire considérablement l'état de surface de la pièce. De plus, la pointe de l'outil de tournage doit être alignée avec précision avec le centre de la pièce. Trop haut ou trop bas entraînera une modification de l'angle de l'outil de tournage. Le réglage de la hauteur de la pointe lors du tournage grossier et du tournage fin doit être effectué avec précision en fonction du diamètre de la pièce pour garantir une coupe stable. Le joint utilisé pour installer l'outil de tournage doit être plat et lisse. Essayez d'utiliser des joints épais pour réduire le nombre de pièces. Généralement, 2-3 pièces sont appropriées et chaque joint doit être soigneusement placé directement sous la barre d'outils, avec l'extrémité avant alignée avec le bord du porte-outil pour éviter les vibrations de l'outil de tournage. Enfin, lors du serrage des vis du porte-outil, utilisez une clé spéciale pour les serrer une par une en rotation afin de garantir que les vis sont uniformément sollicitées et serrées de manière fiable pour empêcher la lame de se desserrer et de bouger pendant le traitement.
(II) Surveillance de l'usure
Au cours du processus de traitement mécanique, il est très important de surveiller en temps réel l’état d’usure de la lame de l’outil de tournage. C'est comme équiper le processus de traitement d'un « médecin de santé » précis qui peut détecter les « problèmes de santé » de la lame à temps pour assurer un traitement en douceur.
L’observation directe de l’apparence de la lame est la méthode la plus basique. Utilisez l'œil nu ou une loupe pour vérifier soigneusement si la lame est usée, ébréchée, roulée, etc., ainsi que la largeur et les changements de couleur de la bande d'usure sur la face arrière. Par exemple, une lame normalement usée deviendra progressivement moins tranchante, la bande d'usure sur la face arrière s'élargira à mesure que le temps de coupe augmentera et la couleur pourra également changer en raison de la chaleur de coupe. Une fois ces signes détectés, vous devez être attentif au degré d’usure de la lame.
La mesure de la précision dimensionnelle de la pièce est aussi importante que la rugosité de la surface. Si l'écart dimensionnel de la pièce traitée dépasse la plage de tolérance ou si la valeur de rugosité de la surface augmente considérablement, cela signifie souvent que la lame est gravement usée et ne peut pas répondre aux exigences de traitement. Lors du tournage de pièces d'arbre de précision, à mesure que la lame s'use, la tolérance du diamètre de l'arbre peut augmenter de ±{{0}}.05 mm à plus de ±0,1 mm, et la rugosité de la surface se détériore de Ra0,8μm à Ra3,2μm. A ce stade, il est nécessaire d’envisager de remplacer ou de réaffûter la lame.
La surveillance à l’aide d’instruments et d’équipements avancés est plus précise et efficace. Par exemple, l'utilisation de capteurs d'émission acoustique peut capturer avec précision les minuscules ondes élastiques générées par l'usure de la lame et l'écaillage pendant le processus de coupe. En analysant les paramètres caractéristiques du signal d'émission acoustique, l'état d'usure de la pale peut être jugé ; le dynamomètre de force de coupe peut surveiller les changements de force de coupe en temps réel. Lorsque l’usure de la lame augmente, la force de coupe augmente en conséquence. Selon la fluctuation de la force de coupe, le degré d'usure de la lame peut être saisi dans le temps, fournissant ainsi une base scientifique pour le remplacement de l'outil.
(III) Calendrier de réaffûtage et de remplacement
Savoir quand réaffûter ou remplacer la lame de l'outil de tournage est un point de décision clé pour maintenir la précision et l'efficacité du traitement. Trop tôt ou trop tard, cela peut avoir des conséquences néfastes.
D'une manière générale, lorsque la largeur de la bande d'usure de la surface arrière de la lame atteint une certaine valeur, un réaffûtage ou un remplacement doit être envisagé. Pour les lames en carbure, si la largeur de la bande d'usure VB atteint {{0}},3-0,5 mm lors du traitement grossier et que VB atteint 0,1-0,3 mm lors du traitement fin. , cela signifie que les performances de coupe de la lame ont été considérablement réduites et doivent être traitées à temps ; les lames en acier rapide ont une résistance à l'usure relativement faible et des mesures sont généralement nécessaires lorsque la largeur de la bande d'usure atteint 0,2-0,4 mm. Cependant, la valeur spécifique doit être évaluée de manière globale en combinaison avec des facteurs tels que le matériau de la pièce, les exigences de traitement et les paramètres de coupe. Si des pièces aérospatiales de haute précision sont traitées, la qualité de surface et la précision dimensionnelle sont strictement requises. Même si la largeur de la bande d'usure de la lame est proche de la limite inférieure, afin de garantir la qualité, il peut être possible de choisir de remplacer la lame à l'avance ; dans certaines occasions de traitement grossier où les exigences de qualité de surface ne sont pas élevées, la largeur de la bande d'usure dépasse légèrement la limite supérieure. Si la lame peut encore couper normalement, la durée d'utilisation peut être prolongée de manière appropriée.
De plus, lorsque la lame est cassée ou endommagée, ou que des vibrations et du bruit anormaux sont générés pendant le traitement, et qu'il est déterminé que cela est dû au problème de la lame après enquête, la lame doit être remplacée immédiatement, quelle que soit la largeur de la bande d'usure. pour éviter d'endommager la pièce et la machine-outil, provoquant des pertes plus importantes.
(IV) Précautions de stockage
Le stockage approprié des lames d'outils de tournage en dehors des heures de travail joue un rôle indispensable dans le maintien de leurs performances et la prolongation de leur durée de vie, et peut garantir que la lame est « pleine de vitalité » lors de la prochaine tâche de traitement.
L'environnement de stockage doit être maintenu sec et aéré, et l'humidité doit généralement être contrôlée à 40 % - 60 % pour éviter que l'air humide ne provoque la rouille et la corrosion de la lame. Le déshydratant peut être placé dans l'armoire de stockage pour absorber l'humidité. Dans le même temps, évitez les substances corrosives telles que les acides et les alcalis. Les gaz acides, la sueur et les résidus de liquide de coupe peuvent corroder les lames. En cas de contact accidentel, ils doivent être nettoyés à temps.
Lors du stockage, évitez les collisions et l'extrusion des lames pour éviter d'endommager les lames. Les lames peuvent être classées et placées dans des boîtes à lames spéciales, des porte-outils ou des tiroirs, avec une certaine distance entre eux pour garantir que les lames sont indépendantes les unes des autres. Pour les lames en carbure précieux et ultra-dures, elles doivent faire l’objet d’une attention particulière.
Pour les lames stockées pendant une longue période, il est recommandé d'appliquer une quantité appropriée d'huile antirouille pour former un film protecteur sur la surface de la lame afin d'isoler l'air et l'humidité. Avant la prochaine utilisation, utilisez un chiffon en coton propre pour tremper une quantité appropriée de détergent, essuyez soigneusement pour éliminer l'huile antirouille et assurez-vous que la lame est propre avant l'installation et l'utilisation.
VI. Résumé et perspectives
En tant que composant essentiel dans le domaine du traitement mécanique, les lames d'outils de tournage sont de types riches et divers. Chaque type a ses propres caractéristiques de structure, d'utilisation, de matériau, de forme et de paramètres. Ces facteurs sont étroitement liés et déterminent conjointement les performances de la lame dans différents scénarios de traitement. Dans les applications pratiques, qu'il s'agisse de tourner le cercle extérieur, la face d'extrémité ou le trou intérieur, ou même de traiter des filetages, de rainurer et de couper, la sélection précise de la lame appropriée et le respect strict des spécifications d'installation, de maintenance et de maintenance sont la clé pour garantir la précision du traitement. , efficacité et prolongation de la durée de vie de l'outil.
À l’avenir, alors que l’industrie manufacturière s’accélère vers un développement haut de gamme, intelligent et écologique, les lames d’outils de tournage ouvriront également la voie à des perspectives de développement plus larges. D'une part, les avancées continues dans la science des matériaux devraient donner naissance à de nouveaux matériaux de lame plus performants et multifonctionnels, améliorer encore les performances de coupe et répondre aux exigences strictes de domaines de pointe tels que l'aérospatiale et les véhicules à énergies nouvelles. des outils de très haute précision et ultra-résistants ; d'autre part, l'intégration profonde des technologies numériques et intelligentes permettra une surveillance en temps réel, une alerte précoce intelligente et un ajustement adaptatif de l'état de la lame, améliorera considérablement le niveau d'automatisation et d'intelligence du processus de traitement et réduira les coûts de main-d'œuvre et les taux de rebut. En outre, la vulgarisation des concepts de protection de l'environnement rendra également le processus de fabrication des pales plus écologique et respectueux de l'environnement, et contribuera au développement durable de l'ensemble de l'industrie de transformation mécanique. En bref, les lames d'outils de tournage continueront d'évoluer dans la vague d'innovation technologique et continueront de renforcer et d'ajouter de la couleur au développement vigoureux de l'industrie manufacturière mondiale.
Si vous avez des questions sur les couteaux MANF, n'hésitez pas à vous renseigner ou à négocier.
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