Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. est une succursale directe de Hong Kong Meiya International Trading Co., Ltd. en Chine. Elle possède sa propre marque d'outils de coupe : MANF, et s'engage dans la vente et l'exploitation d'outils de coupe CNC. Il fournit des fraises en bout en carbure de tungstène, des plaquettes de fraise en bout, des plaquettes de tournage, des plaquettes de rainurage et de tronçonnage, des plaquettes de perçage et d'alésage, des plaquettes multifonctionnelles, des plaquettes de filetage et d'autres plaquettes indexables ainsi que leurs porte-outils et porte-outils correspondants. En outre, il a établi des partenariats stratégiques à long terme-avec de nombreux-fabricants renommés, avec des équipes communes de R&D, de conception et de production, des équipements de pointe et une force technologique innovante en permanence. Elle s'engage dans une coopération mutuelle, guidée par des services techniques, formant une chaîne industrielle de soutien mutuel pour résoudre divers problèmes de transformation des entreprises manufacturières.
IV. Adaptation dynamique des paramètres d'usinage et sélection des outils
1. Étape d'ébauche
· Objectif : éliminer efficacement l'excédent de matière
· Sélection d'outils : grand diamètre, faible nombre de dents, tranchant solide
· Caractéristiques des paramètres : grande profondeur de coupe, grande avance, vitesse moyenne à faible
2. Étape de semi-finition
· Objectif : Laisser une allocation uniforme pour la finition
· Sélection d'outils : taille moyenne, à plusieurs-bords
· Caractéristiques des paramètres : Paramètres de coupe moyens
3. Étape finale
· Objectif : Atteindre la précision dimensionnelle et la qualité de surface
· Sélection d'outils : petit rayon de congé, arête de coupe tranchante, outil de haute-précision
· Caractéristiques des paramètres : vitesse élevée, faible profondeur de coupe, faible avance
V. Sélection d'outils pour les scénarios d'usinage spéciaux
1. Coupe intermittente (par exemple, usinage d'arbres avec rainures de clavette)
· Sélectionnez des matériaux d'outils avec une bonne ténacité
· Utiliser un angle de coupe négatif ou un tranchant renforcé
· Réduire de manière appropriée la vitesse de coupe
2. Usinage de trous profonds
· Foreuses dédiées pour trous profonds (par exemple, perceuses à canon)
· Focus sur la capacité d'élimination des copeaux et l'alimentation en refroidissement
3. Usinage de pièces-à parois minces
· Sélectionnez un bord tranchant pour réduire la force de coupe
· Pensez à utiliser des outils avec un angle de coupe important
VI. Stratégies de refroidissement et de lubrification
1. Coupe humide : le premier choix pour l'usinage de la plupart des pièces en acier, en particulier pour les matériaux difficiles-à-usiner.
2. Lubrification en quantité minimale (MQL) : une option respectueuse de l'environnement, adaptée aux pièces en acier générales
3. Découpe à sec : applicable uniquement à des matériaux d'outils et à des scénarios d'usinage spécifiques.
VII. Processus de sélection pratique
1. Analyser la tâche d'usinage : type de matériau, dureté, type d'usinage (tournage/fraisage/perçage), exigences de précision
2. Déterminez l'étape d'usinage : ébauche, semi-finition ou finition
3. Sélectionnez le matériau de l'outil : choisissez la nuance appropriée en fonction de la dureté du matériau et des conditions d'usinage.
4. Déterminer les paramètres géométriques : sélectionnez la forme de l'arête de coupe en fonction des exigences de stabilité d'usinage
5. Coupes d'essai et optimisation : commencez avec de petits paramètres et optimisez progressivement jusqu'à l'état optimal.
VIII. Idées fausses courantes et méthodes d’évitement
1. Trop insister sur la dureté élevée : ignorer la ténacité, ce qui conduit à l'écaillage.
2. Augmentation aveugle de la vitesse de broche : ignorer les paramètres de coupe recommandés pour l'outil.
3. "One cut to the end" : utiliser le même outil pour différentes étapes d'usinage.
4. Ignorer l'usure de l'outil : attendre qu'il soit complètement usé avant de le remplacer affecte la qualité de la pièce. La sélection d'outils de coupe pour l'usinage de l'acier est un art de l'équilibre, qui nécessite de trouver la combinaison optimale entre les propriétés des matériaux, les exigences d'usinage et la rentabilité. Avec les progrès continus de la technologie des outils, de nouveaux matériaux de revêtement et des conceptions de pointe apparaissent constamment. Maintenir une combinaison d’apprentissage et de pratique est essentiel pour maîtriser ce domaine. N'oubliez pas que le meilleur outil n'est pas le plus cher, mais celui le mieux adapté à la tâche d'usinage actuelle.
Dans les applications pratiques, il est recommandé d'établir des partenariats à long terme-avec des fournisseurs d'outils fiables. Ils fournissent non seulement des produits de haute-qualité, mais offrent également une assistance technique professionnelle et des suggestions d'optimisation adaptées à vos besoins spécifiques.
Si vous avez des questions sur les produits d'outils MANF, veuillez nous appeler pour consultation ou négociation
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