Quelle marque de nickel - inserts de fraisage en alliage basés est le meilleur à vendre en Chine

Les alliages à base de nickel - (comme Inconel 718, Inconel 625, Hastelloy X, Waspaloy, etc.) sont largement utilisés dans les industries aérospatiales, énergétiques et chimiques en raison de leur excellente résistance à la température élevée. Cependant, ces propriétés les rendent également généralement difficiles à machine. Leur tendance élevée à travailler en durcissement, une faible conductivité thermique et une usure élevée d'outils impose des exigences extrêmement élevées aux inserts de fraisage. Une sélection de sélection et une stratégie d'application appropriés sont essentielles à l'usinage réussi.
Iii. Paramètres de coupe et stratégies d'usinage: une approche conservatrice est essentielle
Pour les alliages de nickel, les paramètres agressifs peuvent rapidement détruire les inserts coûteux. Une stratégie conservatrice et robuste est souvent plus efficace.
1. Recommandations de paramètres de coupe (en utilisant Inconel 718 comme exemple)
· Speed ​​de coupe (VC): La basse vitesse est la clé. La plage typique est de 20 à 50 m / min. Des vitesses excessivement élevées peuvent rapidement générer de la chaleur, conduisant à une défaillance prématurée d'insertion.
· Nourrir par dent (FZ): modéré à élevé. La plage recommandée est de 0,10-0,20 m / min. mm / z. Une alimentation trop faible provoque le frottement de l'insert dans la couche durcie plutôt que de couper, augmentant l'usure. Une alimentation modérée aide l'outil à faire la «morsure» dans le matériau sous-jacent, en réduisant les effets de l'efficacité du travail.
· Profondeur axiale de la coupe (AP): les profondeurs modérées de coupe sont généralement acceptables, limitées par les caractéristiques partielles.
· Profondeur radiale de coupe (AE): le fraisage avec une petite profondeur radiale de coupe (une largeur de détente étroite) est recommandé, comme utiliser des inserts ronds ou des inserts avec un petit angle de plomb pour la rampe ou l'interpolation hélicoïdale. Cela augmente la vitesse de coupe efficace tout en réduisant les forces de coupe, les vibrations et la chaleur, prolongeant considérablement la durée de vie de l'outil.
2. Méthode de fraisage: Utilisez toujours le broyage de la coupe
· Mison de la coupe descendante: L'insert pénètre dans le matériau de l'extérieur, réduisant l'épaisseur de la puce du maximum à zéro. Cela réduit le travail en durcissant, assure un processus de coupe plus stable et produit une meilleure finition de surface.
· Évitez absolument le broyage de la coupe: le broyage de la coupe augmente la friction entre l'insert et la surface durcie, réduisant considérablement la durée de vie de l'outil.
Iv. Conseils de fonctionnement et précautions
1. refroidissement adéquat:
· High-pressure internal coolant (>70 bar) est le meilleur choix. Le liquide de refroidissement à pression élevé - pénètre efficacement dans la zone de coupe, élimine la chaleur et aide la rupture des puces.
· Si le liquide de refroidissement à pression élevé - n'est pas possible, un déversement extensif - de type liquide de refroidissement externe est recommandé, mais son efficacité est compromise.
· La coupe à sec est parfois utilisée, mais elle impose des exigences extrêmement élevées sur les réglages d'insertion et les paramètres, et comporte un risque plus élevé.
2. Maintenez une charge de coupe constante: lors de la programmation, évitez les changements soudains du chemin d'outil, tels que les tours d'angle droits -. Utilisez des coupes circulaires pour l'entrée et la sortie et maintenez le mouvement de l'outil lisse pour réduire les chocs et les vibrations.
3. Assurer la rigidité: minimiser le surplomb de l'outil, utiliser les porte-outils les plus rigides (tels que le rétrécissement - s'adapter aux enfants ou aux enfants hydrauliques) et assurer un serrage sécurisé de la machine-outil et de la pièce. Toute vibration est une bouée de sauvetage pour la vie des outils.
4. Changer les outils rapidement: n'utilisez pas d'insert tant qu'il n'est pas complètement usé. Changer les outils à l'avance en fonction de la durée de vie attendue ou en surveillant le bruit de coupe et les changements de qualité de surface. L'usure mineure peut être retirée par le broyage des bords, mais les inserts complètement endommagés ne peuvent pas être réparés.
· Matériel: Choisissez des grades spécialisés avec Ultra - Fine - Grain Carbide et une teneur en tantale élevée.
· Revêtement: les revêtements basés sur le PVD ALTIN ​​ou ALCRN - sont préférés.
· Géométrie: choisissez une géométrie avec un angle de râteau positif, un tranchant fort et conçu pour les alliages de température élevés -.
· Paramètres: basse vitesse, alimentation modérée et une petite profondeur radiale de coupe.
· Méthode: toujours grimper à l'usine et utiliser des stratégies telles que la rampe.
· Coldage: le liquide de refroidissement interne à pression élevée - est fortement recommandée.
· Rigidité: maximiser la rigidité du système de processus et minimiser les vibrations.
Il n'y a pas de raccourcis lors de l'usinage des alliages basés sur le nickel -, mais grâce à des stratégies de sélection et d'application de l'insertion intelligentes, vous pouvez améliorer considérablement l'efficacité de l'usinage et rendre ces matériaux difficiles tractables et gérables. Nous vous recommandons de travailler en étroite collaboration avec les experts techniques de votre fournisseur d'outils pour tester et optimiser pour votre pièce spécifique et les conditions de la machine.
Si vous avez des questions sur les outils de marque Manf, veuillez nous appeler pour consultation ou négociation "
Contact us:Company name:Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd;Tel:8618962438699;Address: Room 3003, Building 3, Zhengtailong, No. 1288 Chengbei Middle Road, Kunshan City, Jiangsu Province, China;Email:myxcuttingtools@gmail.com;Website: https://www.myxcuttingtools.com