Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. est une succursale directe de Hong Kong Meiya International Trading Company en Chine. Elle possède sa propre marque d'outils : MANF, spécialisée dans la vente et l'exploitation d'outils CNC. Fournissez des fraises en acier au tungstène, des lames de fraisage, des lames de tournage, des lames de rainurage et de coupe, des lames de perçage et d'alésage, des lames multifonctionnelles, des lames de filetage et d'autres lames indexables ainsi que leurs porte-outils correspondants, des disques de coupe. Et atteint une coopération stratégique à long terme avec de nombreuses usines de production bien connues. Les deux parties ont développé, conçu et produit conjointement des équipes, des équipements de pointe et une force technique innovante en permanence. Ils s'engagent dans une coopération mutuelle, guidés par des services techniques, et forment une forme de confiance mutuelle dans la chaîne industrielle pour résoudre divers problèmes de transformation pour les entreprises de transformation et de fabrication.
Précautions d'utilisation des forets en U
1. Soyez prudent dans le processus d'installation
Lors de l'installation des forets en U, les petits détails ne doivent pas être sous-estimés. Le sens d'installation de la lame est très important. Une fois installé à l'envers, non seulement l'effet de traitement attendu ne peut pas être obtenu, mais cela peut également endommager prématurément la lame pendant le processus de traitement, et même causer de graves problèmes tels qu'une casse d'outil. Lors de l'installation des lames périphériques et des lames centrales, suivez strictement les instructions du manuel de l'outil pour vous assurer que la direction du tranchant de la lame est correcte et correspond à la direction de traitement de la pièce.
La correction de la hauteur centrale est également une étape clé du processus d’installation. La hauteur centrale du foret en U doit être cohérente avec la hauteur centrale de la broche de la machine-outil, et l'erreur doit généralement être contrôlée dans les limites de 0,1 mm. Si la hauteur centrale dévie, le foret en U sera soumis à une force inégale pendant le processus de coupe, entraînant une usure accrue des deux côtés de la lame, et le diamètre du trou traité sera trop grand, ce qui ne pourra pas répondre aux exigences de précision. Surtout pour les forets en U de plus petits diamètres, les exigences en matière de hauteur centrale sont plus strictes et un léger écart peut provoquer la rupture du petit foret en U. Après avoir installé la perceuse en U, assurez-vous d'utiliser des outils de mesure professionnels, tels que des micromètres, pour mesurer et corriger soigneusement la hauteur centrale afin de garantir la précision de l'installation de la perceuse en U.
2. Le système de refroidissement doit être garanti
Le liquide de refroidissement joue un rôle essentiel dans le fonctionnement normal de la perceuse en U. Il a deux fonctions clés principales. La première consiste à éliminer la grande quantité de chaleur générée pendant le processus de coupe, à empêcher l'outil d'être endommagé en raison d'une surchauffe et à prolonger la durée de vie de l'outil ; l'autre consiste à décharger les copeaux en douceur pour éviter l'accumulation de copeaux dans la zone de traitement, affectant la qualité et l'efficacité du traitement.
Afin de garantir que le liquide de refroidissement puisse jouer pleinement son rôle, il est nécessaire de s'assurer que le liquide de refroidissement est évacué du U. Le liquide de refroidissement est éjecté du centre du foret et la pression doit être suffisamment élevée. La pression du liquide de refroidissement peut être augmentée en bloquant la sortie d'eau en excès de la tourelle afin qu'elle puisse se précipiter avec force vers la zone de coupe. Lors du traitement de l'acier allié à haute résistance, une grande quantité de chaleur sera générée pendant le processus de coupe. Si la pression du liquide de refroidissement est insuffisante et que la chaleur ne peut pas être évacuée à temps, la lame s'usera facilement ou même sera ablée en raison d'une surchauffe. Vérifiez régulièrement le débit et la pression du liquide de refroidissement pour vous assurer qu'il est stable dans la plage appropriée. Dans le même temps, faites attention à la propreté du liquide de refroidissement pour éviter que des impuretés bloquent le canal de refroidissement et affectent l'effet de refroidissement.
3. Ajustement raisonnable des paramètres de coupe
La sélection raisonnable des paramètres de coupe est un facteur clé pour garantir la qualité et l’efficacité du traitement des forets en U. Les paramètres de coupe du foret en U comprennent la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe, etc. Ces paramètres doivent être soigneusement pris en compte et ajustés en fonction du matériau, de la dureté, du diamètre de l'outil et des performances de la machine-outil.
D'une manière générale, pour les matériaux de dureté plus élevée, tels que l'acier trempé, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe doivent être réduites de manière appropriée, et la vitesse doit être augmentée en même temps pour réduire l'usure des outils et garantir la qualité du traitement. Pour les matériaux plus tendres, tels que les alliages d'aluminium, la vitesse d'alimentation peut être augmentée de manière appropriée pour accélérer la vitesse de traitement. Lors de la sélection des paramètres de coupe, vous pouvez également vous référer à la valeur de charge de la machine-outil pour le réglage. Si la charge de la machine-outil est trop élevée, cela signifie que les paramètres de coupe sont trop importants et doivent être réduits de manière appropriée ; à l'inverse, si la charge de la machine-outil est trop faible, les paramètres de coupe peuvent être augmentés de manière appropriée pour exploiter pleinement la capacité de traitement du foret en U. Différentes marques de lames peuvent avoir des performances différentes. Par conséquent, lorsque vous utilisez de nouvelles lames, vous devez d’abord effectuer un essai de coupe et optimiser les paramètres de coupe en fonction des résultats de l’essai de coupe.
4. L’inspection des lames est indispensable
La lame est la pièce qui participe directement à la coupe du foret en U, et son état affecte directement l'effet de traitement. Lors de l'utilisation de la perceuse en U, vous devez prendre l'habitude de vérifier fréquemment la lame. Avant chaque traitement, observez attentivement si le tranchant de la lame est usé, endommagé ou ébréché. Si la lame est usée, même si le degré d'usure est léger, cela affectera la précision du traitement et la qualité de la surface. À ce stade, la lame doit être remplacée à temps.
Différents types de lames ont des limites d'usure différentes. Pendant le processus de production, il est préférable d'enregistrer la relation entre l'usure de la lame et le nombre de pièces pouvant être traitées, afin de saisir avec précision la durée de vie de la lame et de la remplacer à temps. Lors du traitement d'un lot de pièces, à mesure que le nombre de traitements augmente, l'usure de la lame est jugée en observant les changements de rugosité de surface et de précision dimensionnelle des trous traités, combinés au nombre de pièces traitées. Lorsque la quantité de traitement prédéterminée est atteinte ou que la qualité du traitement est réduite, la lame doit être remplacée à temps pour assurer la continuité et la stabilité du traitement. Lors du remplacement de la lame, faites attention à la position d'installation et à la direction des différentes lames. Ne les installez pas à l'envers pour éviter d'affecter l'effet de traitement.
Soyez prudent dans le processus d'installation
Lors de l'installation de la perceuse en U, aucun petit détail ne doit être sous-estimé. Le sens d'installation de la lame est crucial. Une fois installé à l'envers, non seulement l'effet de traitement attendu ne sera pas obtenu, mais cela peut également causer des dommages prématurés à la lame pendant le processus de traitement, et même causer de graves problèmes tels qu'une casse d'outil. Lors de l'installation de la lame périphérique et de la lame centrale, suivez strictement les instructions du manuel de l'outil pour vous assurer que la direction du tranchant de la lame est correcte et correspond à la direction de traitement de la pièce.
La correction de la hauteur centrale est également une étape clé du processus d’installation. La hauteur centrale du foret en U doit être cohérente avec la hauteur centrale de la broche de la machine-outil, et l'erreur est généralement contrôlée dans les limites de 0,1 mm. Si la hauteur centrale dévie, le foret en U sera soumis à une force inégale pendant le processus de coupe, entraînant une usure accrue des deux côtés de la lame, et le diamètre du trou traité sera trop grand, ce qui ne pourra pas répondre aux exigences de précision. Surtout pour les forets en U de plus petits diamètres, les exigences en matière de hauteur centrale sont plus strictes et un léger écart peut provoquer la rupture du petit foret en U. Après avoir installé la perceuse en U, assurez-vous d'utiliser des outils de mesure professionnels, tels qu'un micromètre, pour mesurer et corriger soigneusement la hauteur centrale afin de garantir la précision de l'installation de la perceuse en U.
Le système de refroidissement doit être garanti
Le liquide de refroidissement joue un rôle essentiel dans le fonctionnement normal de la perceuse en U. Il a deux fonctions clés principales. La première consiste à éliminer la grande quantité de chaleur générée pendant le processus de coupe, à empêcher l'outil d'être endommagé en raison d'une surchauffe et à prolonger la durée de vie de l'outil ; l'autre consiste à décharger les copeaux en douceur pour éviter l'accumulation de copeaux dans la zone de traitement, affectant la qualité et l'efficacité du traitement.
Afin de garantir que le liquide de refroidissement puisse jouer pleinement son rôle, il est nécessaire de s'assurer que le liquide de refroidissement est éjecté du centre du foret en U et que la pression est suffisamment élevée. La pression du liquide de refroidissement peut être augmentée en bloquant les sorties d'eau en excès de la tourelle afin qu'elle puisse se précipiter avec force vers la zone de coupe. Lors du traitement de l'acier allié à haute résistance, une grande quantité de chaleur sera générée pendant le processus de coupe. Si la pression du liquide de refroidissement est insuffisante et que la chaleur ne peut pas être évacuée à temps, la lame s'usera facilement ou même sera ablée en raison d'une surchauffe. Vérifiez régulièrement le débit et la pression du liquide de refroidissement pour vous assurer qu'il est stable dans la plage appropriée. Dans le même temps, faites attention à la propreté du liquide de refroidissement pour éviter que des impuretés bloquent le canal de refroidissement et affectent l'effet de refroidissement.
Ajustement raisonnable des paramètres de coupe
La sélection raisonnable des paramètres de coupe est un facteur clé pour garantir la qualité et l’efficacité du traitement des forets en U. Les paramètres de coupe des forets en U comprennent la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe, etc. Ces paramètres doivent être soigneusement pris en compte et ajustés en fonction de nombreux facteurs tels que le matériau, la dureté, le diamètre de l'outil et les performances de la machine-outil.
D'une manière générale, pour les matériaux de dureté plus élevée, tels que l'acier trempé, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe doivent être réduites de manière appropriée, et la vitesse doit être augmentée en même temps pour réduire l'usure des outils et garantir la qualité du traitement. Pour les matériaux plus tendres, tels que les alliages d'aluminium, la vitesse d'alimentation peut être augmentée de manière appropriée pour accélérer la vitesse de traitement. Lors de la sélection des paramètres de coupe, vous pouvez également vous référer à la valeur de charge de la machine-outil pour le réglage. Si la charge de la machine-outil est trop élevée, cela signifie que les paramètres de coupe sont trop importants et doivent être réduits de manière appropriée ; à l'inverse, si la charge de la machine-outil est trop faible, les paramètres de coupe peuvent être augmentés de manière appropriée pour exploiter pleinement la capacité de traitement du foret en U. Différentes marques de lames peuvent avoir des performances différentes. Par conséquent, lorsque vous utilisez de nouvelles lames, vous devez d’abord effectuer un essai de coupe et optimiser les paramètres de coupe en fonction des résultats de l’essai de coupe.
L’inspection des lames est essentielle
En tant que partie du foret en U qui participe directement à la coupe, son état affecte directement l'effet de traitement. Lors de l'utilisation de la perceuse en U, vous devez prendre l'habitude de vérifier fréquemment la lame. Avant chaque traitement, observez attentivement si le tranchant de la lame est usé, endommagé ou ébréché. Si la lame est usée, même si le degré d'usure est léger, cela affectera la précision du traitement et la qualité de la surface. À ce stade, la lame doit être remplacée à temps.
Différents types de lames ont des limites d'usure différentes. Pendant le processus de production, il est préférable d'enregistrer la relation entre l'usure de la lame et le nombre de pièces pouvant être traitées, afin de saisir avec précision la durée de vie de la lame et de la remplacer à temps. Lors du traitement d'un lot de pièces, à mesure que le nombre de traitements augmente, l'usure de la lame est jugée en observant les changements de rugosité de surface et de précision dimensionnelle des trous traités, combinés au nombre de pièces traitées. Lorsque la quantité de traitement prédéterminée est atteinte ou que la qualité du traitement est réduite, la lame doit être remplacée à temps pour assurer la continuité et la stabilité du traitement. Lors du remplacement de la lame, faites attention à la position d'installation et à la direction des différentes lames. Ne les installez pas à l'envers pour éviter d'affecter l'effet de traitement.
Résumé
Les forets en U occupent une position importante dans le domaine du traitement mécanique moderne avec leur haute efficacité, leur faible coût, leur haute précision et leur grande adaptabilité. Il a apporté une grande commodité à la production de nombreuses industries et a considérablement amélioré l’efficacité de la production et la qualité des produits. Alors que l'industrie manufacturière continue d'augmenter ses exigences en matière de précision et d'efficacité du traitement, les forets en U joueront sûrement un rôle plus important dans le futur développement industriel et aideront l'industrie manufacturière à passer à un niveau supérieur.
Si vous avez des questions sur les outils MANF, veuillez nous appeler pour consultation ou négociation"
Contactez-nous :Nom de l'entreprise :Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd ;Tél :8618962438699;Adresse : Salle 3003, bâtiment 3, Zhengtailong, n° 1288 Chengbei Middle Road, ville de Kunshan, province du Jiangsu, Chine ;E-mail : myxcuttingtools@gmail.com ; Site Web : https://www.myxcuttingtools.com
Jan 23, 2025
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