Quel agent en Chine vend des barres d'outils à tourner avec la gamme de produits la plus complète

Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. est une succursale de la société commerciale internationale de Hong Kong Meiya en Chine. Il s'agit d'une entreprise spécialisée dans CNC Tool Wholesale. Nous nous engageons à offrir aux clients des produits à outils CNC de qualité élevés élevés pour répondre aux besoins de production et de traitement des clients dans diverses industries. Notre entreprise a atteint une coopération stratégique longue - avec des fabricants nationaux connus, des canaux d'approvisionnement de qualité élevés -, une gamme de produits complets et toutes sortes d'outils CNC sont disponibles pour répondre à divers besoins de production et de traitement. Dans le même temps, nous continuerons à lancer de nouveaux produits pour répondre aux différents besoins des clients. Notre équipe de services a un niveau technique professionnel et une qualité - élevée après le service de vente -, et peut fournir aux clients un support technique, une installation et une mise en service, une maintenance et d'autres services complets -, pour garantir que les clients aient une expérience parfaite pendant l'utilisation. Dans le même temps, nous personnaliserons également des solutions d'outils personnalisées en fonction des besoins spécifiques des clients pour garantir que chaque client obtient le meilleur service et l'expérience. Dans le développement futur, nous continuerons de maintenir la philosophie commerciale de "la qualité d'abord, les services d'abord", continuerons d'améliorer les niveaux de service et la qualité des produits, de créer plus de valeur pour les clients et d'aider les clients à obtenir un meilleur développement.
En tant que composante de transmission centrale du système de traitement du tour CNC, la sélection de la barre d'outil de tournure affecte directement la précision de traitement, la qualité de la surface et l'efficacité de la production. Dans le domaine du traitement des métaux, près de 40% de la perte anormale d'outils est causée par une mauvaise sélection de barres d'outils. Cet article analysera systématiquement les éléments techniques clés de la sélection de la barre d'outils de tournant à partir de trois dimensions: mécanisme de transmission de la force de coupe, principe de correspondance des matériaux et contrôle de stabilité dynamique.
Modèle de décision de sélection dans des conditions dynamiques
La formule de prédiction de force de coupe F=k × ap × f ^ 0,8 fournit une base théorique pour la sélection de la force de la barre d'outil. Lors du traitement de 45 acier (k =2200 n / mm²), une profondeur de coupe de 3 mm combinée avec un flux de 0,3 mm / révérend générera une force de coupe d'environ 1800 N. À l'heure actuelle, une barre d'outils avec une section croisée - de 20 × 25 mm ou plus doit être sélectionnée.
L'analyse du spectre des vibrations montre que la fréquence naturelle de la barre d'outils doit éviter la plage harmonique de la vitesse de broche de la machine-outil. Pour une broche de 4000 tr / min, le premier - commande la fréquence naturelle de la barre d'outils doit être supérieur à 667 Hz (4000/60 × 10). Les caractéristiques dynamiques de la conception de la barre d'outils peuvent être vérifiées par analyse modale ANSYS.
La compensation de déformation thermique doit tenir compte de l'influence du gradient de température. Le coefficient d'extension linéaire de la barre d'outils en acier est de 11,7 μm / m · degrés. Lorsque la température de traitement continue augmente de 80 degrés, la longueur de surplomb de 300 mm produira un déplacement thermique de 0,28 mm. La sélection des barres d'outils en alliage en aluminium renforcé en carbure de silicium (4,5 μm / m · degrés) peut réduire les erreurs thermiques de 63%.
Iii. Stratégies d'optimisation pour les scénarios de fabrication avancés
Le système d'outils d'usinage composite nécessite que la barre d'outils ait plusieurs - degré - de - Capacités de réglage de la liberté. La barre d'outil modulaire atteint une compensation d'angle de ± 2 degrés via l'interface HSK - T, et le temps de configuration peut être raccourci de 40% avec l'instrument de réglage de l'outil laser. Le niveau d'équilibre dynamique doit atteindre G2.5 pour garantir que la vitesse de vibration est inférieure à 1,5 mm / s à une vitesse de 8000 tr / min.
Le système d'outils intelligent intègre les jauges de contrainte et les puces RFID pour surveiller les fluctuations de la force de coupe et la durée de vie des outils en temps réel. Le système de lubrification MQL Micro - nécessite que la barre d'outil soit conçue avec un canal de refroidissement interne, la pression d'injection de brume d'huile doit être maintenue à 0,6-1,2 MPa et le diamètre du canal ne doit pas être inférieur à φ1,5 mm pour éviter le colmatage.
Le développement de la technologie de revêtement favorise l'innovation du traitement de surface de la barre d'outils. Le revêtement de tialn (dureté 3200hV) peut améliorer la résistance à l'usure de 40% par rapport au revêtement traditionnel en étain (2300hV), et peut réduire la probabilité d'adhésion aux puces de 75% avec un processus de polissage miroir (RA0,1 μm).
Dans le contexte de la fabrication intelligente, la sélection des barres d'outils de virage est développée de la correspondance des paramètres unique à la décision systématique de l'ingénierie -. En établissant une base de données de coupe (telle que Matada 2.0), combinée à la technologie numérique jumeau pour la vérification du traitement virtuel, peut réduire le taux d'erreur de sélection des outils de 90%. À l'avenir, les détenteurs d'outils intelligents avec des fonctions de détection auto - réaliseront l'optimisation dynamique du temps réelle - des paramètres de traitement et favoriseront le traitement des métaux en une nouvelle ère de fabrication cognitive.
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