Introduction aux avantages fonctionnels du moulin à billes de degré HRC70 degrés chinois

Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. est une succursale de la société commerciale internationale de Hong Kong Meiya en Chine. Il s'agit d'une entreprise spécialisée dans CNC Tool Wholesale. Nous nous engageons à fournir aux clients des produits d'outils CNC de haute qualité et des services professionnels pour répondre aux besoins de production et de traitement des clients dans diverses industries. Dans le même temps, nous personnaliserons également des solutions d'outils personnalisées en fonction des besoins spécifiques des clients pour garantir que chaque client obtient le meilleur service et l'expérience. Dans le développement futur, nous continuerons de maintenir la philosophie commerciale de "la qualité d'abord, les services d'abord", continuerons d'améliorer les niveaux de service et la qualité des produits, de créer plus de valeur pour les clients et d'aider les clients à obtenir un meilleur développement. Garanti authentique et digne de confiance. .
Le moulin à billes HRC70 degré est un outil de précision conçu pour le traitement des matériaux de dureté ultra-élevée (comme l'acier durci, l'acier à moule, etc., avec une dureté de dureté de Rockwell de 70). Sa pointe est hémisphérique, qui peut effectuer un traitement à haute précision des surfaces incurvées complexes, des cavités profondes, des filets et des contours tridimensionnels, et est largement utilisé dans la fabrication de moisissures, l'aérospatiale, l'industrie automobile et d'autres domaines.
Caractéristiques matérielles
Ii Conception structurelle et avantages
1. Conception de la lame:
- Sparement en forme de S ou en spirale: Évitez l'usure concentrée locale, améliorez la durabilité de l'outil, optimisez le chemin de décharge de la puce et réduisez l'adhésion.
- Edge R-Ordage de haute précision: La tolérance au rayon de la tête de la balle peut atteindre ± 0. 005 mm, assurant une surface usinée lisse et réduisant la charge de travail de broyage ultérieure.
2. Optimisation de la rainure et de l'outil de puce:
- La forme de la rainure de la puce est conçue pour être inclinée vers l'extérieur pour améliorer le retrait des puces et empêcher le blocage des puces.
- La pointe de l'outil est renforcée pour supprimer l'écaillage. Par exemple, Tungaloy améliore la résistance à l'impact en optimisant la forme de la pointe de l'outil.
Iii. Scénarios d'application
1. Traitement des moisissures:
- Utilisé pour le traitement rugueux et fin des cavités tels que les moules d'injection et les moules d'estampage, particulièrement adaptés aux moules en acier durci avec une dureté de plus ou égale à 60hrc. Il peut remplacer plusieurs outils traditionnels et réduire le temps de changement d'outil.
2. Aérospatiale et automobile:
- Traitement des surfaces incurvées complexes telles que les lames de turbine et les pièces du moteur pour répondre aux exigences de haute précision et de qualité de surface.
3. Traitement des matériaux à forte dureté:
- Le broyage direct des matériaux HRC70, tels que l'acier à dépérissement à froid (SKD11), l'acier auto-durcissant, etc., réduit les processus de broyage et raccourcit les cycles de production.
Iv. Précautions pour une utilisation
1. Avantages des paramètres de traitement:
- Compteur de diamètre effectif *: Lorsque la profondeur de coupe est inférieure au rayon de la tête de la balle, le diamètre effectif=2 × √ (profondeur de coupe × (profondeur de diamètre - coupe)), et l'alimentation et la vitesse sont ajustées en conséquence.
- Paramètres recommandés: petite quantité de coupe du dos (AP inférieur ou égal à 0. 05mm), grande alimentation, combinée avec un refroidissement par pulvérisation ou à l'air pour prolonger la durée de vie de l'outil.
2. Crampage et stabilité:
- Utilisez des enfants à haute rigidité (tels que des enfants hydrauliques) pour contrôler le surplomb de l'outil à la valeur minimale pour réduire les risques de vibration et d'écaillage.
- Le randonnée radiale de l'outil doit être détecté avant le traitement (contrôlé à moins de 3 μm pendant le traitement à grande vitesse).
3. Stratégie de traitement:
- Prioriser le traitement du contour ou le traitement de traction (traitement de surface incliné) pour éviter une hauteur résiduelle excessive.
V. Tendances de développement technologique
1. Revêtements composites et innovation des matériaux:
- Développer de nouveaux revêtements avec un coefficient de frottement faible et une forte résistance à la chaleur (telles que les versions améliorées de Tialn), ainsi que CBN et le carbure
Les moulins à billes HRC70 degrés sont devenus les outils de base pour les scénarios de traitement difficiles en raison de leurs matériaux de matrice de dureté élevée, de la technologie de revêtement avancée et de la conception de la lame de précision. À l'avenir, avec les percées dans la technologie du revêtement et les matériaux composites, leur efficacité de traitement et leur portée d'application seront encore élargies, poussant l'industrie manufacturière vers une précision et une efficacité plus élevées.
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