Actuellement, il existe de nombreux types de forets utilisés dans l'industrie pétrolière, et les forets sont classés selon différentes méthodes de forage, qui peuvent être divisés en forets diamantés, forets coniques et forets racleurs, qui sont les formes de forets les plus basiques. Parmi ces trois types de forets, le plus courant et le plus utilisé dans le forage pétrolier est le foret conique, qui est également utilisé en profondeur. En comparant ces trois types de forets, celui qui a la plus petite plage d'utilisation est le foret à docteur. Cet article présente principalement les forets diamantés et les forets coniques.
diamant
Le principal avantage du foret diamanté est qu'il peut s'adapter aux formations à forte abrasivité et à la géologie dure, et que les performances de coupe sont également relativement bonnes. Il présente des avantages très significatifs dans le forage à grande vitesse.
Selon les différences dans les strates auxquelles ils sont adaptés, les forets diamantés peuvent être divisés en deux catégories : les forets diamantés ordinaires et les forets à disque composite diamanté polycristallin. Parmi ces deux catégories, les forets diamantés ordinaires conviennent aux formations à forte abrasivité, à la géologie dure et à la géologie complexe, et les forets à disque composite diamanté polycristallin peuvent être largement utilisés dans les formations dures, les formations molles et les formations moyennement molles et dures, et leur champ d'application est très large. La principale différence entre les deux types de forets diamantés est la différence entre les deux types de forets diamantés.
Les forets à disque composites en diamant polycristallin ont quatre principaux composants, à savoir la feuille composite en diamant, la buse, la carcasse et le corps du foret, et les forets diamantés ordinaires ont principalement quatre composants, à savoir les particules de diamant, les buses, la carcasse et le corps du foret. Étant donné que les performances de coupe des forets diamantés sont relativement bonnes, lors du choix des forets diamantés comme outils de forage pétrolier, ils peuvent percer à grande vitesse et augmenter la profondeur de forage dans une certaine mesure. Lors du processus d'utilisation des forets diamantés pour les opérations de forage pétrolier, les aspects suivants doivent être fortement pris en compte :
Premièrement, le prix des forets diamantés est relativement élevé, il faut donc les utiliser avec précaution pour réduire le degré de dommage ;
Deuxièmement, le foret diamanté présente certains défauts de stabilité thermique, il est donc nécessaire d’assurer les performances de refroidissement et de nettoyage du foret lors de son utilisation ;
Troisièmement, sa texture est relativement cassante, de sorte que la résistance aux chocs des forets diamantés sera relativement faible, et un fonctionnement strict et standardisé doit être effectué en stricte conformité avec les réglementations en vigueur des forets diamantés.
Roue conique
En fonction de la structure du trépan conique, il peut être divisé en cinq parties : l'œil d'eau, le palier, la paume, le cône et le corps du trépan. Dans le cas des trépans coniques à jet hermétiquement scellés, le système de compensation de stockage d'huile est également inclus dans le boîtier. Le filetage est généralement dans la partie supérieure du trépan conique, la colonne de forage est reliée au filetage, la partie inférieure du trépan existera dans la roue conique, qui a trois paumes, l'arbre conique est équipé d'une roue conique, et l'arbre conique est équipé d'un roulement entre chaque arbre conique et chaque roue conique, et le cône écrasera la roche grâce aux dents de coupe qu'il porte. Le canal du fluide de forage est le trou d'eau du trépan. Dans le processus de forage pétrolier, grâce au cisaillement transversal et aux vibrations longitudinales pendant le processus de forage, le trépan conique atteindra l'objectif de briser la roche, de manière à augmenter la vitesse de forage.
Lors du choix d'un trépan conique comme outil de forage pétrolier, il est nécessaire de sélectionner le trépan conique en fonction de la situation réelle de l'équipement de forage, des conditions réelles de la formation et des données géologiques et de formation des puits de pétrole adjacents. Lors du choix, les principaux points à prendre en compte sont les suivants :
Tout d’abord, il convient de prendre en compte l’existence d’un décalage doux et dur dans la formation de forage.
Deuxièmement, il convient de déterminer si le forage anti-oblique et le fonctionnement en courbe sont nécessaires dans les travaux de forage pétrolier ;
Troisièmement, la profondeur réelle des différentes sections de forage dans le même puits doit être prise en compte ;
Enfin, la géologie du forage, la broyabilité de la formation et le degré de dureté et de douceur doivent être pris en compte.
