Lorsque la fraise en carbure de tungstène fraise, la pièce peut être avancée le long ou par rapport au sens de rotation de l'outil, ce qui affecte les caractéristiques de début et de fin de la coupe.
Lorsque la fraise en carbure de tungstène effectue un fraisage en montée (également appelé co-fraisage), le sens d'avance de la pièce est le même que le sens de rotation de la fraise en carbure de tungstène dans la zone de coupe. L'épaisseur du copeau est progressivement réduite dès le début jusqu'à ce que la fin de la coupe atteigne zéro pendant le fraisage périphérique, et dans le fraisage conventionnel (également appelé fraisage inverse), la pièce est alimentée dans le sens opposé à la rotation de la fraise dans la zone de coupe. L'épaisseur du copeau commence à zéro puis augmente progressivement à mesure que le processus de coupe progresse.
Fraise en carbure Dans le fraisage conventionnel, la plaquette de fraise en carbure de tungstène commence à couper à partir d'une épaisseur de copeaux nulle, ce qui crée une force de coupe élevée qui éloigne la plaquette de fraise en carbure de tungstène de la pièce à usiner l'une de l'autre. Lorsque la plaquette de fraise en carbure de tungstène est poussée de force dans la coupe, elle entre généralement en contact avec la surface durcie usinée provoquée par la lame de coupe, et produit en même temps des effets de frottement et de polissage sous l'action du frottement et des températures élevées. Les forces de coupe facilitent également le soulèvement de la pièce de la table.
Lors du fraisage des fraises en carbure, la plaquette de coupe en carbure de tungstène commence à couper à partir de l'épaisseur maximale des copeaux. Cela évite l'effet de polissage en réduisant la chaleur et en affaiblissant la tendance au durcissement. Il est très avantageux d'appliquer l'épaisseur maximale des copeaux, et la force de coupe facilite l'enfoncement de la pièce dans la fraise en carbure de tungstène pour permettre à la plaquette de coupe en carbure de tungstène d'effectuer l'action de coupe.
Lors du fraisage d'une fraise en carbure de tungstène, les copeaux sont parfois collés ou soudés au tranchant et s'accumulent au début de la coupe suivante. Dans le fraisage conventionnel, les bris de copeaux sont plus susceptibles d'être coincés ou coincés entre la plaquette et la pièce, ce qui peut entraîner une rupture de la plaquette. Dans le fraisage en avalant, le même bris de copeaux est divisé en deux, de sorte que le tranchant n'est pas endommagé.
Quelles que soient les exigences de la machine, des montages et des pièces à usiner, le fraisage en montée est la méthode préférée.
Étant donné que la force de coupe maintient la pièce à usiner vers le bas et facilite la poussée de la plaquette vers l'avant, le fraisage en montée présente certaines exigences particulières pour le processus d'usinage. Cela nécessite que la machine gère les exigences d'avance de la table en éliminant le jeu. Si l'outil est poussé dans la pièce, l'avance augmente de manière irrégulière, ce qui entraîne une épaisseur de copeaux excessive et un écaillage. Le fraisage conventionnel doit être choisi pour cette application. De plus, s'il y a un changement important de la surépaisseur d'usinage, il est plus avantageux de choisir le fraisage conventionnel. Afin de serrer correctement la pièce à usiner, il est nécessaire d'avoir le bon dispositif de fixation, et il est également nécessaire d'avoir la bonne taille d'outil pour le travail. Cependant, pour la tendance des vibrations, la direction de la force de coupe est encore plus importante.
