Lorsqu'il s'agit d'usinage de précision, la précision de rectitude obtenue avec les outils de coupe est de la plus haute importance. En tant que fournisseur d'inserts internes en tungstène CCMT09, je suis souvent confronté à des demandes concernant la précision de rectitude qui peut être obtenue à l'aide de ces inserts. Dans cet article de blog, j'examinerai les facteurs qui influencent la précision de la rectitude lors de l'utilisation des inserts internes en tungstène CCMT09 et je vous proposerai des informations pour vous aider à obtenir des résultats optimaux.
Comprendre les inserts internes en tungstène CCMT09
Les inserts internes en tungstène CCMT09 sont largement utilisés dans les opérations de tournage interne. Ces inserts sont fabriqués à partir de carbure de tungstène de haute qualité, qui offre une excellente dureté, résistance à l'usure et résistance à la chaleur. La désignation « CCMT09 » fait référence à une géométrie et une taille de plaquette spécifiques, standardisées dans l'industrie. Cette standardisation garantit la compatibilité avec une variété de porte-outils et de centres d'usinage.
Les plaquettes sont conçues avec une géométrie d'arête de coupe spécifique, ce qui est crucial pour obtenir la rectitude lors de l'usinage. L'angle de coupe, l'angle de dépouille et le rayon de coupe jouent tous un rôle dans la façon dont la plaquette interagit avec le matériau de la pièce à usiner. Une géométrie de plaquette bien conçue peut réduire les forces de coupe, minimiser les vibrations et favoriser un flux fluide des copeaux, ce qui contribue à une meilleure précision de rectitude.
Facteurs affectant la précision de la rectitude
1. Insérer une géométrie
La géométrie de la plaquette CCMT09 a un impact direct sur la rectitude. Une arête de coupe tranchante peut produire une coupe plus nette, réduisant ainsi la tendance de la plaquette à fléchir pendant l'usinage. L'angle de coupe affecte les forces de coupe ; un angle de coupe positif réduit généralement les forces de coupe, ce qui peut conduire à une meilleure rectitude. Cependant, un angle de coupe positif trop grand peut réduire la résistance du tranchant, provoquant son usure ou son écaillage plus facile.
L'angle de dépouille est également important. Un angle de dépouille approprié empêche la plaquette de frotter contre la pièce, ce qui peut générer de la chaleur et provoquer des imprécisions dimensionnelles. Si l'angle de dépouille est trop petit, la plaquette frottera, entraînant une mauvaise finition de surface et une rectitude réduite.
2. Matériau de la pièce
Différents matériaux de pièce à usiner ont des caractéristiques d'usinage différentes. Les matériaux plus durs, tels que l’acier inoxydable ou les aciers trempés, nécessitent une force de coupe plus importante pour être usinés. Cette force de coupe accrue peut provoquer une déviation de la plaquette, affectant ainsi sa rectitude. En revanche, les matériaux plus mous peuvent être plus sujets au broutage, ce qui peut également entraîner une mauvaise rectitude.
Par exemple, lors de l'usinage de l'aluminium, la faible densité et la conductivité thermique élevée du matériau peuvent faire adhérer les copeaux au tranchant. Cela peut entraîner une coupe incohérente et une rectitude réduite. Comprendre les propriétés du matériau de la pièce à usiner et sélectionner la qualité de plaquette et les paramètres de coupe appropriés sont essentiels pour obtenir une bonne précision de rectitude.
3. Paramètres de coupe
La vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe sont les trois principaux paramètres de coupe qui affectent la rectitude. Une vitesse de coupe élevée peut réduire les forces de coupe et améliorer l'état de surface, mais elle peut également augmenter la température au niveau de l'arête de coupe, entraînant une usure de l'outil. Au contraire, une vitesse de coupe faible peut provoquer des vibrations et une mauvaise rectitude.
La vitesse d'avance détermine la quantité de matière enlevée par tour de la pièce. Une vitesse d'avance élevée peut augmenter la productivité, mais peut également provoquer une déviation de la plaquette, entraînant une mauvaise rectitude. La profondeur de coupe affecte les forces de coupe et la stabilité du processus d'usinage. Une grande profondeur de coupe peut augmenter les forces de coupe, ce qui peut entraîner une déviation de la plaquette et réduire sa rectitude.
4. Rigidité des machines-outils
La rigidité de la machine-outil est cruciale pour obtenir une précision de rectitude. Une machine à faible rigidité vibrera pendant l'usinage, ce qui peut se transférer sur la plaquette et la pièce, provoquant une mauvaise rectitude. Des facteurs tels que la qualité de la broche de la machine, la stabilité du porte-outil et la construction globale de la machine contribuent tous à sa rigidité.
Une machine-outil bien entretenue avec un alignement et un calibrage appropriés est plus susceptible de produire des coupes droites. Un entretien régulier, notamment la vérification du faux-rond de la broche, de la précision des glissières et de l'étanchéité du porte-outil, peut contribuer à garantir la rigidité de la machine et à améliorer la précision de la rectitude.
Mesurer la précision de la rectitude
Pour déterminer la précision de rectitude obtenue avec les inserts internes en tungstène CCMT09, diverses méthodes de mesure peuvent être utilisées. Une méthode courante consiste à utiliser un indicateur à cadran. Le comparateur à cadran est placé sur la surface de la pièce et la pièce est déplacée le long de la trajectoire usinée. L'indicateur mesure l'écart par rapport à une ligne droite, fournissant une valeur quantitative de rectitude.
Une autre méthode consiste à utiliser une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Une MMT peut mesurer avec précision les dimensions et la forme de la pièce usinée, y compris la rectitude. Il utilise une sonde pour toucher la surface de la pièce en plusieurs points et les données sont traitées pour calculer l'erreur de rectitude.
Atteindre une précision de rectitude optimale
Pour obtenir la meilleure précision de rectitude lors de l'utilisation des inserts internes en tungstène CCMT09, les étapes suivantes peuvent être suivies :
1. Sélectionnez la bonne qualité d'insertion
Choisissez une nuance de plaquette adaptée au matériau de la pièce à usiner. Par exemple, pour l'usinage de l'acier inoxydable, une plaquette en carbure à haute teneur en cobalt et avec un revêtement résistant peut être plus appropriée. Pour l'aluminium, une plaquette avec une arête de coupe tranchante et un revêtement à faible friction peut aider à réduire l'adhérence des copeaux.
2. Optimiser les paramètres de coupe
En fonction du matériau de la pièce à usiner et de la qualité de la plaquette, optimisez la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe. Commencez avec des paramètres conservateurs et augmentez-les progressivement tout en surveillant le processus d'usinage. Recherchez des signes de vibration, d'usure de l'outil ou de mauvaise finition de surface et ajustez les paramètres en conséquence.
3. Assurer la rigidité de la machine-outil
Entretenir et calibrer régulièrement la machine-outil pour assurer sa rigidité. Vérifiez le faux-rond de la broche, l'alignement des glissières et le serrage du porte-outil. Utilisez des porte-outils de haute qualité qui assurent une connexion stable entre la plaquette et la machine-outil.
4. Utilisez une configuration d'outillage appropriée
Assurez-vous que l'insert est correctement installé dans le porte-outil. Un insert desserré ou mal aligné peut entraîner une mauvaise rectitude. Utilisez une clé dynamométrique pour serrer les vis de serrage de la plaquette au couple recommandé.
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Conclusion
La précision de rectitude lors de l'utilisation des plaquettes internes en tungstène CCMT09 est influencée par plusieurs facteurs, notamment la géométrie de la plaquette, le matériau de la pièce, les paramètres de coupe et la rigidité de la machine-outil. En comprenant ces facteurs et en prenant les mesures appropriées, telles que la sélection de la nuance de plaquette appropriée, l'optimisation des paramètres de coupe et la garantie de la rigidité de la machine-outil, vous pouvez obtenir une excellente précision de rectitude dans vos opérations d'usinage.
Si vous recherchez des inserts internes en tungstène CCMT09 de haute qualité ou si vous avez des questions sur l'obtention d'une précision de rectitude dans vos processus d'usinage, n'hésitez pas à nous contacter pour un achat et une discussion plus approfondie. Nous nous engageons à vous fournir les meilleurs produits et le meilleur support technique pour répondre à vos besoins d'usinage.
Références
- Kalpakjian, S. et Schmid, SR (2009). Ingénierie et technologie de fabrication. Salle Pearson-Prentice.
- Trent, EM et Wright, PK (2000). Découpe de métal. Butterworth-Heinemann.
