Les plaquettes de fraisage sont des outils de coupe essentiels dans l'industrie de l'usinage, utilisées pour diverses opérations de fraisage telles que le surfaçage, le fraisage d'épaulements et le rainurage. Lorsqu'il s'agit de plaquettes de fraisage, l'un des aspects essentiels à comprendre est la différence entre les plaquettes de fraisage à râteau positif et négatif. En tant que fournisseur leader de plaquettes de fraisage, je suis là pour faire la lumière sur ce sujet et vous aider à prendre des décisions éclairées pour vos besoins d'usinage.
Plaquettes de fraisage à râteau positif
Les plaquettes de fraisage à râteau positif sont conçues avec un bord de coupe incliné de telle manière qu'il pénètre dans la pièce à usiner selon un angle relativement faible. Cette conception se traduit par plusieurs caractéristiques et avantages distincts.
Géométrie et action de coupe
L'angle de coupe positif signifie que l'arête de coupe est inclinée dans le sens du flux des copeaux. Cette géométrie permet à la plaquette de cisailler le matériau plus facilement, réduisant ainsi la force de coupe requise. En conséquence, les plaquettes à râteau positif sont connues pour leur capacité à produire une finition de surface lisse sur la pièce. La force de coupe réduite signifie également moins de contraintes sur la machine-outil, la broche et la pièce à usiner, ce qui peut entraîner une durée de vie plus longue de l'outil et une précision d'usinage améliorée.
Applications
Les plaquettes de fraisage à râteau positif conviennent parfaitement à une large gamme d'applications, en particulier celles impliquant des matériaux plus tendres tels que l'aluminium, le laiton et les plastiques. Dans ces matériaux, la force de coupe réduite permet d'éviter le soudage des copeaux et la formation de bords accumulés, qui peuvent dégrader la finition de surface. Ils sont également couramment utilisés dans les opérations d'usinage à grande vitesse, où l'action de coupe douce permet d'augmenter les vitesses d'avance et les vitesses de broche. Par exemple, dans l'industrie aérospatiale, les plaquettes à râteau positif sont utilisées pour usiner des composants en aluminium, où une finition de surface de haute qualité est cruciale.
Exemples d'inserts de râteau positifs
Nous proposons une variété de plaquettes de fraisage à râteau positif, telles que laSEKT1204 Inserts de fraise latérale. Ces plaquettes sont conçues pour les opérations de fraisage latéral et sont idéales pour l'usinage de matériaux plus tendres. Leur géométrie de coupe positive garantit une action de coupe douce et une excellente finition de surface. Un autre exemple est leAPMT1135 1604 Inserts de fraisage colorés CNC, qui conviennent au fraisage à usage général dans une variété de matériaux, y compris les métaux non ferreux et certains aciers.
Plaquettes de fraisage à râteau négatif
Les plaquettes de fraisage à râteau négatif ont un bord de coupe incliné dans la direction opposée par rapport aux plaquettes à râteau positif. Cette conception leur confère des propriétés et des applications uniques.
Géométrie et action de coupe
L'angle de coupe négatif signifie que l'arête de coupe est inclinée dans le sens inverse du flux des copeaux. Il en résulte un tranchant plus solide et plus robuste. Les plaquettes de coupe négatives résistent mieux aux forces et pressions de coupe élevées, ce qui les rend adaptées aux opérations d'usinage lourdes. Le processus de formation des copeaux avec les plaquettes de coupe négatives est différent de celui des plaquettes de coupe positives. Ils ont tendance à produire des copeaux plus épais, ce qui peut être bénéfique dans certaines applications car cela réduit la chaleur générée au niveau du tranchant.
Applications
Les plaquettes de fraisage à râteau négatif sont couramment utilisées pour usiner des matériaux durs tels que les aciers trempés, les fontes et les superalliages. Dans ces matériaux, les forces et pressions de coupe élevées nécessitent un tranchant plus robuste. Par exemple, dans l'industrie automobile, les plaquettes à râteau négatif sont utilisées pour usiner les blocs moteurs et les composants de transmission en fonte. Ils sont également utilisés dans les opérations d'ébauche, où l'objectif est d'enlever rapidement de grandes quantités de matière.
Exemples d'inserts de râteau négatifs
NotreInsertion en carbure de fraise à alimentation rapide LNMU03est un excellent exemple d'insert de râteau négatif. Il est conçu pour les opérations de fraisage à avance rapide dans des matériaux durs. La géométrie de coupe négative offre la résistance nécessaire pour résister aux forces de coupe élevées associées à l'usinage à avance rapide, permettant un enlèvement de matière efficace.
Principales différences entre les plaquettes de fraisage à râteau positives et négatives
Force de coupe
Comme mentionné précédemment, les plaquettes à coupe positive nécessitent moins de force de coupe en raison de leur géométrie. Cela les rend idéaux pour les applications où il est important de minimiser la force de coupe, comme dans l'usinage à grande vitesse et l'usinage de matériaux souples. D'un autre côté, les plaquettes à coupe négative peuvent résister à des forces de coupe plus élevées, nécessaires pour l'usinage de matériaux durs et les opérations lourdes.
Finition de surface
Les plaquettes de coupe positives produisent généralement une finition de surface plus lisse en raison de leur capacité à cisailler proprement le matériau. La force de coupe réduite contribue également à prévenir les défauts de surface. Les plaquettes de coupe négatives, bien que moins connues pour leur état de surface, peuvent néanmoins produire des résultats acceptables dans les opérations d'ébauche. Cependant, pour obtenir une finition de surface de haute qualité, des opérations de finition supplémentaires peuvent être nécessaires lors de l'utilisation de plaquettes de coupe négatives.
Durée de vie de l'outil
En général, les plaquettes à coupe positive peuvent avoir une durée de vie plus courte lorsqu'elles sont utilisées dans des applications avec des forces de coupe élevées ou des matériaux durs, car leur arête de coupe est relativement plus fine et plus délicate. Les plaquettes de coupe négatives, avec leur arête de coupe plus solide, ont tendance à avoir une durée de vie plus longue dans l'usinage intensif et de matériaux durs. Cependant, la durée de vie des deux types de plaquettes peut être affectée par des facteurs tels que les paramètres de coupe, le matériau de la pièce à usiner et l'utilisation du liquide de refroidissement.
Formation de puces
Les plaquettes de coupe positives produisent des copeaux plus fins, plus faciles à évacuer de la zone de coupe. Ceci est important pour éviter le colmatage des copeaux et garantir un processus de coupe fluide. Les plaquettes de râteau négatives produisent des copeaux plus épais, qui peuvent être plus difficiles à gérer. Cependant, dans certains cas, les copeaux plus épais peuvent aider à dissiper la chaleur du tranchant.
Choisir le bon angle de coupe
Lors du choix entre des plaquettes de fraisage à râteau positif et négatif, plusieurs facteurs doivent être pris en compte.
Matériau de la pièce
Le type de matériau usiné est l’un des facteurs les plus importants. Comme indiqué précédemment, les plaquettes à coupe positive conviennent mieux aux matériaux tendres, tandis que les plaquettes à coupe négative conviennent mieux aux matériaux durs. Par exemple, si vous usinez une pièce d’aluminium, une plaquette à coupe positive serait un meilleur choix. Si vous usinez une pièce en acier trempé, une plaquette à coupe négative serait plus appropriée.
Opération d'usinage
Le type d’opération d’usinage joue également un rôle. Pour les opérations de finition où une finition de surface lisse est requise, les plaquettes à râteau positif sont préférées. Pour les opérations d'ébauche où le taux d'enlèvement de matière est la principale préoccupation, les plaquettes de coupe négatives sont souvent la meilleure option.
Capacité des machines-outils et des broches
La capacité de la machine-outil et de la broche doit également être prise en compte. Les plaquettes de coupe positives, avec leurs exigences de force de coupe inférieures, peuvent être utilisées sur des machines de puissance nominale inférieure. Les plaquettes de coupe négatives, qui nécessitent des forces de coupe plus élevées, doivent être utilisées sur des machines suffisamment puissantes et rigides.
Conclusion
Comprendre la différence entre les plaquettes de fraisage à râteau positif et négatif est crucial pour obtenir des résultats d'usinage optimaux. En tant que fournisseur de plaquettes de fraisage, nous proposons une large gamme de produits pour répondre aux divers besoins de nos clients. Que vous ayez besoin d'une plaquette de coupe positive pour une finition lisse sur un matériau tendre ou d'une plaquette de coupe négative pour l'usinage intensif de matériaux durs, nous avons la solution qu'il vous faut.
Si vous souhaitez en savoir plus sur nos plaquettes de fraisage ou si vous avez des exigences d'usinage spécifiques, nous vous encourageons à nous contacter pour une consultation détaillée. Notre équipe d'experts est prête à vous aider à sélectionner les plaquettes les mieux adaptées à vos applications et à vous fournir le plus haut niveau de service.
Références
- Boothroyd, G. et Knight, WA (2006). Fondamentaux de l'usinage et des machines-outils. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S. et Schmid, SR (2010). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson.
- Trent, EM et Wright, PK (2000). Découpe de métal. Butterworth-Heinemann.
