En ce qui concerne l'usinage de précision, le choix des outils de coupe et les paramètres de coupe appropriés sont cruciaux pour obtenir des résultats optimaux. En tant que fournisseur de confiance des inserts de rainure TKF12R, je comprends l'importance de fournir des informations précises sur la plage de réglage de la vitesse de coupe pour différents matériaux. Dans cet article de blog, je vais me plonger dans les détails de la façon de déterminer les vitesses de coupe idéales pour divers matériaux lorsque vous utilisez des inserts de rainure TKF12R.
Comprendre les inserts de rainure TKF12R
Les inserts de rainure TKF12R sont connus pour leurs performances élevées et leur fiabilité dans les opérations de rainure. Ces inserts sont conçus avec des géométries et des revêtements avancés qui améliorent leur capacité de coupe, leur contrôle des puces et leur durée de vie des outils. Ils conviennent à un large éventail de matériaux, y compris des aciers, des aciers inoxydables, des fers à fondre et des métaux non ferreux. Cependant, pour utiliser pleinement le potentiel de ces inserts, il est essentiel de définir la vitesse de coupe correcte.
Réglage de la vitesse de coupe pour différents matériaux
1. AFFAIRS DE CARBON
Les aciers en carbone sont l'un des matériaux les plus courants de l'industrie. La vitesse de coupe pour les aciers carbone avec des inserts de rainure TKF12R dépend de la teneur en carbone et de la dureté de l'acier. Pour les aciers à faible teneur en carbone (teneur en carbone inférieure à 0,3%), la vitesse de coupe peut varier de 100 à 200 m / min. Ces aciers sont relativement doux et faciles à machine, permettant des vitesses de coupe plus élevées.
Les aciers à carbone moyen (teneur en carbone entre 0,3% et 0,6%) nécessitent généralement une vitesse de coupe dans la plage de 80 à 150 m / min. À mesure que la teneur en carbone augmente, la dureté de l'acier augmente également, ce qui réduit la vitesse de coupe maximale. Les aciers à carbone élevés (teneur en carbone supérieurs à 0,6%) sont encore plus difficiles, et la vitesse de coupe doit être réglée entre 50 et 100 m / min pour éviter une usure excessive d'outils.
2. AFFAIRS INOXED
Les aciers inoxydables sont connus pour leur résistance à la corrosion, mais peuvent être plus difficiles à machine par rapport aux aciers en carbone. Les aciers inoxydables austénitiques, tels que 304 et 316, ont tendance à travailler - durcir pendant l'usinage. La vitesse de coupe pour les aciers inoxydables austénitiques avec des inserts de rainure TKF12R doit être comprise entre 60 et 120 m / min.
Les aciers inoxydables martensitiques, qui sont plus difficiles et plus forts, nécessitent une vitesse de coupe inférieure. Une plage de vitesse de coupe de 40 à 80 m / min est recommandée pour les aciers inoxydables martensitiques. Les aciers inoxydables ferritiques sont relativement plus faciles à machine que les types austénitiques et martensitiques, et la vitesse de coupe peut être fixée entre 80 et 150 m / min.
3. Cast Irons
Les fers coulés sont largement utilisés dans la fabrication de blocs moteurs, de tuyaux et d'autres composants. La fonte grise est le type de fonte le plus courant et a une structure de graphite qui le rend relativement facile à machine. La vitesse de coupe pour la fonte grise avec des inserts de rainure TKF12R peut varier de 120 à 250 m / min.
La fonte ductile, qui a de meilleures propriétés mécaniques que la fonte grise, nécessite une vitesse de coupe légèrement inférieure. Une plage de vitesse de coupe de 100 à 200 m / min convient à la fonte ductile. La fonte blanche est très dure et cassante, et la vitesse de coupe doit être limitée à 30 à 60 m / min pour éviter la rupture des outils.
4. Métaux non ferreux
Les métaux non ferreux, tels que l'aluminium, le cuivre et le laiton, ont des caractéristiques d'usinage différentes par rapport aux métaux ferreux. Les alliages en aluminium sont légers et ont une excellente machinabilité. La vitesse de coupe pour les alliages en aluminium avec des inserts de rainure TKF12R peut atteindre 300 à 600 m / min.
Les alliages en cuivre et en laiton sont également relativement faciles à machine. Pour les alliages de cuivre, la vitesse de coupe peut varier de 150 à 300 m / min, tandis que pour les alliages de laiton, une vitesse de coupe de 200 à 400 m / min est appropriée.
Facteurs affectant la vitesse de coupe
En plus du type de matériau, plusieurs autres facteurs peuvent affecter la vitesse de coupe. Il s'agit notamment de la géométrie d'insert, du revêtement, du taux d'alimentation, de la profondeur de coupe et des capacités de machine-outil.
Une géométrie d'insert plus agressive peut permettre des vitesses de coupe plus élevées, mais elle peut également augmenter les forces de coupe. Les revêtements, tels que Tin, Ticn et Altin, peuvent améliorer la résistance à l'usure de l'insert et permettre des vitesses de coupe plus élevées. La vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe doivent être équilibrées avec la vitesse de coupe pour assurer un usinage efficace et une bonne finition de surface.
Importance de la vitesse de coupe correcte
La définition de la vitesse de coupe correcte est essentielle pour plusieurs raisons. Premièrement, cela affecte directement la durée de vie de l'outil. Si la vitesse de coupe est trop élevée, l'insert subira une usure excessive et pourrait se casser prématurément. D'un autre côté, si la vitesse de coupe est trop faible, l'efficacité d'usinage sera réduite et la finition de surface peut être mauvaise.
Deuxièmement, la vitesse de coupe influence la qualité de la surface usinée. Une vitesse de coupe appropriée peut aider à réduire les territoires, à améliorer la précision dimensionnelle et à obtenir une meilleure finition de surface. Enfin, la vitesse de coupe correcte peut également améliorer la productivité du processus d'usinage en réduisant le temps de cycle.
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Références
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2008). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson Prentice Hall.
