Dans le domaine de l'usinage, le tournant interne est un processus critique utilisé pour créer des fonctionnalités internes de précision dans diverses pièces. En tant que fournisseur de confiance d'outils de virage interne, nous comprenons l'importance de chaque paramètre impliqué dans ce processus, en particulier la pression du fluide de coupe. Ce billet de blog vise à plonger dans les subtilités de la pression du fluide de coupe requise pour un outil de tournage interne, explorant son importance, influençant les facteurs et les paramètres optimaux.
L'importance de couper la pression du fluide dans le virage interne
La coupe du liquide joue un rôle à multiples facettes dans le processus de rotation interne. Il sert d'évacuateur de liquide de refroidissement, de lubrifiant et de puce, qui sont tous essentiels pour obtenir des résultats d'usinage de haute qualité. Une bonne pression de liquide de coupe est cruciale pour garantir que ces fonctions sont effectuées efficacement.
Refroidissement
Pendant le retournement interne, une quantité importante de chaleur est générée à la pointe en raison de la friction entre l'outil et la pièce. Si cette chaleur n'est pas dissipée rapidement, elle peut entraîner une usure prématurée d'outils, des inexactitudes dimensionnelles et une mauvaise finition de surface. La pression de fluide de coupe adéquate garantit que le fluide atteint efficacement la zone de coupe, emportant la chaleur et maintenant une température de coupe stable.
Lubrification
La lubrification est une autre fonction vitale de la coupe du liquide. Il réduit la friction entre l'outil et la pièce, minimisant les forces de coupe et améliorant les performances de coupe de l'outil. En maintenant un film mince de liquide entre le bord de pointe et la pièce, le fluide de coupe empêche le contact direct métal-métal, ce qui peut provoquer la formation de bords et les dommages à l'outil.
Évacuation de la puce
Dans le virage interne, l'évacuation des puces peut être une tâche difficile, en particulier lors de l'usinage des trous profonds ou des alésages de petit diamètre. Une pression de liquide de coupe élevée aide à éliminer les copeaux de la zone de coupe, les empêchant de colmater l'outil et de causer des dommages. Cela garantit un processus de coupe lisse et continu, réduisant le risque de rupture des outils et d'amélioration de la productivité.
Facteurs influençant la pression du fluide de coupe requise
La pression optimale de fluide de coupe pour un outil de tournage interne dépend de plusieurs facteurs, notamment la géométrie de l'outil, le matériau de la pièce, les conditions de coupe et le type de fluide de coupe utilisé.
Géométrie de l'outil
La conception de l'outil de rotation interne peut affecter considérablement la pression de fluide de coupe requise. Les outils avec des canaux de liquide de refroidissement internes sont conçus pour fournir le liquide de coupe directement à la zone de coupe, ce qui permet un refroidissement et une lubrification plus efficaces. La taille et la forme de ces canaux, ainsi que le nombre de prises, peuvent influencer le débit de fluide et la pression nécessaires pour obtenir des performances optimales.
Par exemple, les outils avec des canaux de liquide de refroidissement plus grands peuvent généralement gérer des pressions de fluide plus élevées, tandis que les outils avec des canaux plus petits peuvent nécessiter des pressions plus faibles pour éviter une contre-pression excessive. De plus, l'orientation des sorties de liquide de refroidissement peut affecter la distribution du fluide dans la zone de coupe, ce qui peut avoir un impact sur l'efficacité du refroidissement et de la lubrification.
Matériau de pièce
Les propriétés du matériau de la pièce, telles que sa dureté, sa ténacité et sa conductivité thermique, peuvent également influencer la pression de fluide de coupe requise. Les matériaux plus durs nécessitent généralement des forces de coupe plus élevées et génèrent plus de chaleur pendant l'usinage, ce qui signifie qu'une pression de liquide de coupe plus élevée peut être nécessaire pour assurer un refroidissement et une lubrification adéquates.
Les matériaux difficiles, en revanche, ont tendance à produire des puces longues et continues qui peuvent être difficiles à évacuer. Dans ce cas, une pression de liquide de coupe plus élevée peut être nécessaire pour éliminer les copeaux de la zone de coupe et les empêcher de causer des problèmes.
Conditions de coupe
Les conditions de coupe, y compris la vitesse de coupe, le débit d'alimentation et la profondeur de coupe, jouent également un rôle dans la détermination de la pression de fluide de coupe requise. Des vitesses de coupe et des taux d'alimentation plus élevés génèrent plus de forces de chaleur et de coupe, ce qui nécessite une pression fluide plus élevée pour maintenir un processus de coupe stable. De même, des profondeurs de réduction plus importantes peuvent augmenter la quantité de matériau enlevée, ce qui peut également augmenter la demande de réduction du liquide.
Type de liquide de coupe
Le type de liquide de coupe utilisé peut également affecter la pression de fluide de coupe requise. Différents fluides de coupe ont des viscosités, des tensions de surface et des propriétés de refroidissement et de lubrification, ce qui peut avoir un impact sur leur capacité à atteindre la zone de coupe et à remplir efficacement leurs fonctions.
Par exemple, les fluides de coupe à base d'eau sont généralement plus visqueux que les fluides à base d'huile, ce qui signifie qu'ils peuvent nécessiter une pression plus élevée pour s'écouler à travers les canaux de liquide de refroidissement et atteindre la zone de coupe. De plus, certains liquides de coupe sont formulés pour mieux fonctionner à des pressions plus élevées, tandis que d'autres peuvent être plus adaptées aux applications à basse pression.
Déterminer la pression optimale de fluide de coupe
Pour déterminer la pression optimale de fluide de coupe pour un outil de tournage interne, il est important de prendre en compte tous les facteurs mentionnés ci-dessus et d'effectuer certains tests. Voici quelques étapes qui peuvent vous aider à trouver la bonne pression pour votre application spécifique:
Consulter le fabricant d'outils
Le fabricant d'outils est une source précieuse d'informations lorsqu'il s'agit de déterminer la pression de fluide de coupe recommandée pour leurs outils. Ils ont une connaissance approfondie de la conception et des caractéristiques de performance de l'outil et peuvent fournir des directives en fonction de leur expérience et de leurs tests.
De nombreux fabricants d'outils fournissent des fiches techniques ou des guides d'application qui incluent des pressions de liquide de coupe recommandées pour différentes géométries d'outils, matériaux de pièce et conditions de coupe. Ces ressources peuvent être un excellent point de départ pour vos recherches.
Effectuer des tests préliminaires
Une fois que vous avez obtenu la pression de coupe de coupe recommandée du fabricant d'outils, c'est une bonne idée de effectuer des tests préliminaires pour vérifier l'efficacité de la pression. Commencez par régler la pression au niveau recommandé et usinant une pièce de test. Surveillez l'usure de l'outil, la finition de surface et l'évacuation des puces pour évaluer les performances du fluide de coupe.
Si les résultats ne sont pas satisfaisants, vous pouvez ajuster la pression vers le haut ou vers le bas par petits incréments et répéter les tests jusqu'à ce que vous trouviez la pression optimale pour votre application. Gardez à l'esprit que la pression optimale peut varier en fonction de l'outil spécifique, du matériau de la pièce et des conditions de coupe, il peut donc prendre certains essais et erreurs pour trouver le bon réglage.
Considérez le système de fluide de coupe
Le système de fluide de coupe, y compris la pompe, les filtres et les tuyaux, peut également affecter la pression du fluide de coupe réelle à l'outil. Assurez-vous que le système est correctement entretenu et calibré pour vous assurer que le fluide est livré à la bonne pression.
Vérifiez la pompe pour tous les signes d'usure ou de dommages et assurez-vous que les filtres sont propres et exempts de débris. De plus, assurez-vous que les tuyaux ne sont pas pliés ou bloqués, car cela peut restreindre le débit de fluide et réduire la pression.
Pressions de liquide de coupe recommandées pour différents outils de tournage internes
En tant que fournisseur d'outils de rotation interne, nous proposons une large gamme d'outils, y compris leSTFCR STFCL 92 degrés outil de virage interne,SDXCR SDXCL 95 degrés outil de virage interne, etSCLCR SCLCL 95 degrés outil de virage interne. Bien que les pressions de liquide de coupe spécifiques recommandées pour ces outils puissent varier en fonction de l'application, voici quelques directives générales:
STFCR STFCL 92 degrés outil de virage interne
Cet outil est conçu pour les applications de rotation internes à usage général et convient à une large gamme de matériaux de pièce. La pression du fluide de coupe recommandée pour cet outil varie généralement de 50 à 150 bar, selon les conditions de coupe et le matériau de la pièce.
SDXCR SDXCL 95 degrés outil de virage interne
L'outil de rotation interne SDXCR SDXCL 95 degrés est un outil haute performance conçu pour l'usinage des matériaux difficiles à couper. Il présente une géométrie unique et des canaux de liquide de refroidissement internes qui permettent un refroidissement et une lubrification efficaces. La pression du fluide de coupe recommandée pour cet outil est généralement plus élevée, allant de 100 à 200 bars.
SCLCR SCLCL 95 degrés outil de virage interne
L'outil de rotation interne SCLCR SCLCL 95 degrés est une autre option populaire pour les applications de tournage internes. Il est connu pour ses excellentes capacités d'évacuation des puces et convient à l'usinage des matériaux ferreux et non ferreux. La pression du fluide de coupe recommandée pour cet outil varie généralement de 80 à 180 bar.
Conclusion
En conclusion, la pression du fluide de coupe est un paramètre critique dans le virage interne qui peut affecter considérablement les performances de l'outil, la durée de vie de l'outil et la qualité des pièces usinées. En comprenant l'importance de réduire la pression du fluide, les facteurs qui l'influencent et comment déterminer la pression optimale pour votre application spécifique, vous pouvez assurer un processus d'usinage plus efficace et productif.
En tant que premier fournisseur d'outils de tournage internes, nous nous engageons à fournir à nos clients les outils et le support technique de la plus haute qualité. Si vous avez des questions sur les exigences de pression du fluide de coupe pour nos outils ou avez besoin d'aide pour vos applications de tournage internes, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour trouver les meilleures solutions pour vos besoins d'usinage.
Références
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2010). Ingénierie et technologie de fabrication (6e éd.). Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux (4e éd.). Butterworth-Heinemann.
- Outiller U-SME. (nd). Couper les liquides: comprendre leur rôle dans l'usinage. Récupéré du [Toolling U-Sme Site Web]
