Les vibrations pendant le processus de coupe des inserts de rainure peuvent affecter considérablement la qualité de la surface usinée, la durée de vie de l'outil et la productivité globale. En tant que fournisseur d'insertion de groove de confiance, nous comprenons les défis auxquels les fabricants sont confrontés lorsqu'ils traitent des vibrations d'insertion. Dans cet article de blog, nous explorerons diverses stratégies pour réduire la vibration d'un insert de rainure pendant la coupe.
Comprendre les causes des vibrations
Avant de nous plonger dans les solutions, il est essentiel de comprendre les causes profondes des vibrations dans les opérations de rainure. Les vibrations peuvent être classées en deux types principaux: vibration forcée et vibration auto-excitée.
Les vibrations forcées sont généralement causées par des facteurs externes tels que la rotation de la broche machine, les propriétés de matériaux inégaux ou la présence de forces harmoniques dans le processus de coupe. Par exemple, si la pièce a une distribution de dureté non uniforme, l'insert peut subir des forces de coupe variables à mesure qu'elle se déplace à travers le matériau, conduisant à des vibrations forcées.
Les vibrations excitées, en revanche, se produisent lorsque le système de coupe devient instable. Cela peut être dû à des facteurs tels que les paramètres de coupe (débit d'alimentation, vitesse de coupe et profondeur de coupe), la géométrie de l'insert et la rigidité du système de pièce machine-outil - pièce. Par exemple, si la fréquence d'alimentation est trop élevée ou si la vitesse de coupe est trop faible, l'insert peut commencer à bavarder, ce qui est une forme de vibration auto-excitée.
Sélection de l'insert de rainure droite
L'un des moyens les plus efficaces de réduire les vibrations consiste à sélectionner l'insert de rainure approprié pour l'application spécifique. Notre entreprise propose une large gamme d'inserts de rainure de haute qualité, tels que leInserts de carbure de tungstène TBP60F,Inserts de carbure de tungstène ABW15R, etInserts de rainure TKF12R. Ces inserts sont conçus avec des géométries et des revêtements avancés pour optimiser les performances de coupe et minimiser les vibrations.
Lorsque vous choisissez un insert, considérez les facteurs suivants:
- Insérer la géométrie: La géométrie de l'insert joue un rôle crucial dans la détermination des forces de coupe et la stabilité du processus de coupe. Les inserts avec un angle de râteau positif peuvent réduire les forces de coupe, ce qui peut à son tour aider à réduire les vibrations. De plus, les inserts avec un chipbreaker bien conçu peuvent améliorer le contrôle des puces, empêcher les puces d'interférer avec le processus de coupe et provoquer des vibrations.
- Revêtement: Un revêtement à haute qualité peut améliorer la résistance à l'usure et la lubricité de l'insert. Par exemple, un revêtement tialn peut réduire les frottements entre l'insert et la pièce, ce qui peut aider à réduire les vibrations et à améliorer la finition de surface de la pièce usinée.
- Grade de carbure: Le grade de carbure utilisé dans l'insert peut également affecter ses performances. Un grade de carbure à haute ténacité et une résistance à l'usure est recommandé pour les applications où la vibration est une préoccupation. Cela peut garantir que l'insert peut résister aux forces de coupe sans écrasse ou rupture, ce qui peut entraîner une augmentation des vibrations.
Optimisation des paramètres de coupe
Un autre aspect important de la réduction des vibrations consiste à optimiser les paramètres de coupe. Les trois principaux paramètres de coupe sont la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe.
- Vitesse de coupe: La vitesse de coupe a un impact significatif sur les forces de coupe et la température à la pointe. En général, l'augmentation de la vitesse de coupe peut réduire les forces de coupe, ce qui peut aider à réduire les vibrations. Cependant, il est important de noter qu'une vitesse de coupe trop élevée peut également entraîner une augmentation de l'usure des outils et une durée de vie des outils réduite. Par conséquent, il est nécessaire de trouver la vitesse de coupe optimale pour l'insert spécifique et le matériau de la pièce.
- Taux d'alimentation: Le taux d'alimentation détermine la quantité de matériau retiré par révolution de la pièce. Un taux d'alimentation élevé peut augmenter les forces de coupe, ce qui peut provoquer des vibrations. D'un autre côté, un taux d'alimentation très faible peut ne pas être efficace et peut également conduire à la formation de bords construite, ce qui peut également provoquer des vibrations. Il est important de sélectionner une fréquence alimentaire appropriée pour la géométrie d'insert et le matériau de la pièce.
- Profondeur de coupe: La profondeur de la coupe affecte les forces de coupe et la stabilité du processus de coupe. Une grande profondeur de coupe peut augmenter les forces de coupe, ce qui peut entraîner des vibrations. Par conséquent, il est conseillé d'utiliser une plus petite profondeur de coupe et de faire plusieurs passes si nécessaire pour atteindre la profondeur de la rainure souhaitée.
Amélioration de la machine - Tool - Système de pièce
La rigidité de la machine-outil - le système de pièce est un autre facteur critique dans la réduction des vibrations. Un système rigide peut mieux résister aux forces de coupe et empêcher l'insert de vibrer.
- Machine-outil: Assurez-vous que la machine-outil est en bon état et correctement entretenu. Vérifiez les composants lâches ou usés, tels que les roulements et les ceintures, et remplacez-les si nécessaire. Une machine-outil avec une rigidité élevée et de bonnes caractéristiques dynamiques peuvent fournir une plate-forme stable pour le processus de coupe.
- Titulaire de l'outil: Le porte-outil doit être rigide et correctement serré à la machine-outil. Un porte-outil lâche peut provoquer un vibration de l'insert, conduisant à une mauvaise finition de surface et à une durée de vie de l'outil réduite. Assurez-vous que le support d'outil est propre et exempt de débris avant d'installer l'insert.
- Fixturing de pièce: La pièce doit être fixée en toute sécurité pour empêcher le mouvement pendant le processus de coupe. Une pièce lâche peut provoquer l'insert à subir des forces de coupe variables, ce qui peut entraîner des vibrations. Utilisez des luminaires et des dispositifs de serrage appropriés pour vous assurer que la pièce est maintenue fermement en place.
En utilisant des techniques d'amortissement des vibrations
Dans certains cas, il peut être nécessaire d'utiliser des techniques d'amortissement des vibrations pour réduire davantage les vibrations. Une méthode courante consiste à utiliser un dispositif d'amortissement, comme un amortisseur ou un matériau d'absorption de vibration, sur le porte-outil ou la machine-outil. Ces dispositifs peuvent absorber l'énergie des vibrations et réduire l'amplitude des vibrations.
Une autre technique consiste à utiliser un liquide de coupe spécial. Un liquide de coupe avec une bonne lubrification et des propriétés de refroidissement peut réduire la friction entre l'insert et la pièce, ce qui peut aider à réduire les vibrations. De plus, certains liquides de coupe contiennent des additifs qui peuvent atténuer la vibration.
Surveillance et dépannage
La surveillance régulière du processus de coupe est essentielle pour détecter et résoudre rapidement les problèmes de vibration. Utilisez des capteurs ou des dispositifs de surveillance des vibrations pour mesurer les niveaux de vibration pendant la coupe. Si les vibrations sont détectées, il est important de dépanner le problème en vérifiant les paramètres de coupe, l'insert et le système de pièce de la pièce Machine - Tool -.
- Inspecter l'insert: Vérifiez l'insert pour tous les signes d'usure, d'écaillage ou de rupture. Un insert usé ou endommagé peut provoquer des vibrations. Remplacez l'insert si nécessaire.
- Passez en revue les paramètres de coupe: Analysez les paramètres de coupe pour s'assurer qu'ils sont optimisés pour l'application spécifique. Faites des ajustements à la vitesse de coupe, à la vitesse d'alimentation ou à la profondeur de coupe si nécessaire.
- Vérifiez la machine - Tool - Système de pièce: Inspectez la machine-outil, le support d'outil et le plateau de la pièce pour tout problème. Assurez-vous que tous les composants sont en bon état et correctement installés.
Conclusion
La réduction de la vibration d'un insert de rainure pendant la coupe est un objectif complexe mais réalisable. En sélectionnant le bon insert, en optimisant les paramètres de coupe, en améliorant le système machine-outil - pièce, en utilisant des techniques d'amortissement des vibrations et en surveillant le processus de coupe, les fabricants peuvent réduire considérablement les vibrations et améliorer la qualité des pièces usinées.
En tant que fournisseur d'insert de rainure de premier plan, nous nous engageons à fournir à nos clients des produits de haute qualité et un support technique. Si vous avez des questions ou avez besoin d'aide pour réduire les vibrations dans vos opérations de rainure, n'hésitez pas à nous contacter pour l'approvisionnement et une discussion plus approfondie.
Références
- Boothroyd, G., et Knight, WA (2006). Fondamentaux de l'usinage et des machines-outils. CRC Press.
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2008). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth - Heinemann.
