La sélection du support d'outil de virage approprié est cruciale pour obtenir des résultats optimaux dans différentes opérations de virage, telles que le brouillage et la finition. En tant que fournisseur de détenteur d'outils de tournage chevronné, je comprends les complexités impliquées dans ce processus décisionnel. Dans cet article de blog, je partagerai des informations précieuses sur la façon de choisir le bon titulaire d'outil de tournage pour diverses opérations de tournage.
Comprendre les bases des opérations de virage
Avant de se plonger dans la sélection des porte-outils de tournage, il est essentiel de comprendre les deux principaux types d'opérations de virage: brouillage et finition.
Opérations de brouillage
Le bravo est l'étape initiale du processus de tournage, où l'objectif est de supprimer rapidement une grande quantité de matériau. Cette opération implique généralement des vitesses de coupe élevées, de grandes profondeurs de coupe et des taux d'alimentation élevés. L'accent est mis sur l'élimination des matériaux plutôt que sur la finition de surface. Les opérations de brouillage sont souvent utilisées pour façonner la pièce à proximité des dimensions souhaitées avant de passer à la finition.
Opérations de finition
La finition est la dernière étape du processus de tournage, où l'objectif est d'obtenir une finition de surface lisse et des dimensions précises. Cette opération nécessite des vitesses de coupe plus faibles, des profondeurs de coupe plus petites et des taux d'alimentation plus faibles par rapport à la brouillage. Les opérations de finition sont essentielles pour respecter la qualité de surface et la précision dimensionnelle requises de la pièce.
Facteurs à considérer lors du choix d'un porte-outil de tournage
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d'un porte-outil de tournage pour différentes opérations de tournage. Ces facteurs comprennent le type de fonctionnement, le matériau de la pièce, la géométrie des outils et la compatibilité des machines.
Type de fonctionnement
Le type de fonctionnement de virage (brouillage ou finition) est le facteur le plus significatif pour déterminer le support d'outil approprié. Pour les opérations de brouillage, un porte-outil qui peut résister à des forces de coupe élevées et assurer la stabilité est essentielle. Un porte-outil avec une conception rigide et une grande zone transversale est idéal pour le bravo, car il peut empêcher la déviation de l'outil et assurer une coupe précise.
D'un autre côté, les opérations de finition nécessitent un porte-outil qui peut fournir un contrôle précis et une action de coupe lisse. Un porte-outil avec un degré élevé de précision et de répétabilité est nécessaire pour atteindre la finition de surface souhaitée. De plus, le porte-outil doit être capable d'accueillir de petits inserts et de permettre des ajustements fins à la position de pointe.
Matériau de pièce
Le matériau de la pièce joue également un rôle crucial dans la sélection des porte-outils. Différents matériaux de pièce ont des propriétés différentes, telles que la dureté, la ténacité et la machinabilité. Par exemple, l'usinage des matériaux durs comme l'acier inoxydable ou le titane nécessite un support d'outil qui peut résister à des forces de coupe élevées et fournir une bonne dissipation de chaleur. En revanche, l'usinage des matériaux plus doux comme l'aluminium ou le laiton peut nécessiter un porte-outil qui peut fournir une action de coupe lisse et empêcher l'accumulation de puces.
Géométrie de l'outil
La géométrie de l'outil de coupe, y compris la forme d'insert, l'angle de râteau et l'angle de dégagement, peut affecter considérablement les performances de l'opération de virage. Le porte-outil doit être compatible avec l'outil de coupe sélectionné et permettre une installation et un alignement appropriés. Par exemple, certains porte-outils sont conçus spécifiquement pour une utilisation avec certaines formes d'insert, telles que les inserts triangulaires, carrés ou ronds.
Compatibilité des machines-outils
Le support d'outil doit être compatible avec la machine-outil utilisé. Cela comprend des considérations telles que la taille de la broche, le type de poste d'outil et les options de montage d'outils disponibles. Il est essentiel de s'assurer que le support d'outil peut être monté en toute sécurité sur la machine-outil et qu'il n'interfère pas avec d'autres composants pendant l'opération de virage.
Recommandation des porte-outils de rotation pour différentes opérations
Opérations de brouillage
Pour des opérations de brouillage, je recommande d'envisager leMVJNR MVJNL 93 degrés outils de tour externe. Ces porte-outils sont conçus pour offrir une stabilité et une durabilité élevées, ce qui les rend idéales pour l'élimination des matériaux lourds. L'angle de pointe à 93 degrés permet une évacuation efficace des puces et réduit les forces de coupe, entraînant une amélioration de la durée de vie et de la productivité des outils.
Une autre excellente option pour brouiller est leSCLCR SCLCL 45 degrés Outils de tour externe. L'angle de pointe à 45 degrés offre un avantage fort et convient aux opérations de brouillage sur une variété de matériaux de pièce. Ces porte-outils sont également connus pour leur rigidité et leur stabilité, garantissant une coupe précise et cohérente.
Opérations de finition
En ce qui concerne les opérations de finition, leMWLNR MWLNL 95 degrés outils de tour externesont un excellent choix. L'angle de pointe à 95 degrés permet une action de coupe lisse et offre une excellente finition de surface. Ces porte-outils sont conçus pour fournir un contrôle précis et peuvent accueillir de petits inserts, ce qui les rend idéaux pour obtenir des détails fins et des tolérances serrées.
Conseils pour les performances optimales du support d'outil
Pour garantir des performances optimales de vos porte-outils de tournage, considérez les conseils suivants:
- Installation appropriée: Assurez-vous d'installer correctement le porte-outil sur la machine-outil. Suivez les instructions du fabricant et utilisez le matériel de montage approprié pour assurer un ajustement sécurisé.
- Entretien régulier: Gardez le porte-outil propre et lubrifié pour éviter l'usure et la corrosion. Inspectez régulièrement le support d'outil pour tout signe de dommage ou d'usure et remplacez rapidement tous les composants usés.
- Sélection d'insertion correcte: Choisissez le bon insert de coupe pour l'opération de virage spécifique et le matériau de la pièce. L'insert doit avoir la géométrie, le revêtement et le grade appropriés pour garantir des performances optimales.
- Paramètres de coupe optimaux: Définissez les paramètres de coupe, tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe, selon les recommandations du support d'outil et du fabricant d'insertion. L'utilisation des paramètres de coupe corrects peut améliorer la durée de vie de l'outil, la finition de surface et la productivité.
Conclusion
Choisir le titulaire d'outil de virage droit pour différentes opérations de tournage est une décision critique qui peut avoir un impact significatif sur la qualité et l'efficacité de vos processus d'usinage. En considérant des facteurs tels que le type de fonctionnement, le matériau de la pièce, la géométrie des outils et la compatibilité des machines, vous pouvez sélectionner le porte-outil le plus approprié pour vos besoins spécifiques.
En tant que fournisseur de titulaire d'outil de tournage, je m'engage à fournir des produits de haute qualité et des conseils d'experts pour vous aider à obtenir les meilleurs résultats dans vos opérations de virage. Si vous avez des questions ou avez besoin d'aide pour sélectionner le titulaire de l'outil de virage droit, n'hésitez pas à me contacter pour une discussion détaillée de consultation et d'approvisionnement.
Références
- «Fondamentaux d'usinage», Industrial Press Inc.
- «Toolling and Masining Handbook», Kennametal Inc.
- «Cutting Tool Engineering», Society of Manufacturing Engineers.
