Dans l'industrie de la fabrication et de l'usinage, la question de savoir si des inserts de transformation peuvent être utilisés pour les matériaux durs est un sujet d'intérêt important. En tant que fournisseur de transformation des inserts, j'ai été témoin de première main les diverses applications et défis auxquels sont confrontés nos clients lorsqu'ils traitent avec des matériaux durs. Dans ce billet de blog, je vais explorer la faisabilité de l'utilisation des inserts de tournage pour les matériaux durs, les facteurs à considérer et certains des produits que nous proposons qui conviennent à de telles applications.
Comprendre les matériaux durs dans l'usinage
Les matériaux durs dans l'usinage se réfèrent généralement aux métaux et aux alliages à haute dureté, à la résistance et à la résistance à l'usure. Ceux-ci peuvent inclure des aciers durcis, des aciers inoxydables, des alliages de titane, des alliages à base de nickel et d'autres superalliages. L'usinage de ces matériaux présente des défis uniques par rapport aux matériaux plus doux. Les matériaux durs sont plus difficiles à couper, génèrent des forces de coupe plus élevées et produisent plus de chaleur pendant le processus d'usinage. Cela peut entraîner une usure d'outils rapide, une mauvaise finition de surface et une efficacité d'usinage réduite.
Les inserts de virage peuvent-ils être utilisés pour les matériaux durs?
La réponse courte est oui, les inserts de virage peuvent être utilisés pour les matériaux durs, mais cela dépend de plusieurs facteurs. Les inserts de virage modernes sont conçus avec des matériaux et des revêtements avancés qui peuvent résister aux températures, pressions et usures élevées associées à l'usinage des matériaux durs.
Insérer
Le matériau de l'insert tournant est crucial lors de l'usinage des matériaux durs. Le carbure est l'un des matériaux les plus couramment utilisés pour tourner les inserts en raison de sa dureté élevée, de sa résistance à l'usure et de sa stabilité thermique. Les inserts en carbure peuvent être classés en outre en différentes notes en fonction de leur composition et de leurs propriétés. Par exemple, les grades de carbure à grains fins sont souvent préférés pour l'usinage des matériaux durs car ils offrent une meilleure résistance aux bords et une résistance à l'usure.
Notre entreprise propose une gamme d'inserts de virage en carbure adaptés aux matériaux durs. Par exemple, leDCMT07 Turning Tools Carbide Insertssont fabriqués à partir de matériaux en carbure de haute qualité qui peuvent couper efficacement les aciers durcis et d'autres alliages durs. Ces inserts sont conçus avec un tranchant pointu et un substrat fort pour résister aux forces de coupe élevées et à l'usure pendant l'usinage.
Technologie de revêtement
Les revêtements jouent un rôle essentiel dans l'amélioration des performances des inserts de virage lors de l'usinage des matériaux durs. Les revêtements peuvent fournir une résistance à l'usure supplémentaire, réduire le frottement et améliorer la dissipation thermique de l'insert. Les matériaux de revêtement communs comprennent le nitrure de titane (TIN), le carbonitride de titane (TICN) et l'oxyde d'aluminium (al₂o₃).
Par exemple, les revêtements en étain sont connus pour leur forte résistance de dureté et d'usure, qui peut prolonger la durée de vie de l'outil de l'insert. Les revêtements TICN offrent de meilleures performances en termes de réduction de frottement et de résistance à l'usure par rapport aux revêtements en étain. Les revêtements al₂o₃ sont excellents dans les applications à haute température car ils peuvent fournir une bonne isolation thermique et une résistance à l'oxydation.
NotreDCMT11 Turning Tools Carbide Insertssont recouverts de revêtements multicouches avancés qui combinent les avantages de différents matériaux de revêtement. Ces revêtements protègent non seulement l'insert de l'usure et de l'oxydation, mais améliorent également les performances de coupe et la finition de surface de la pièce.
Insérer la géométrie
La géométrie de l'insert tournant affecte également ses performances lors de l'usinage des matériaux durs. La forme, l'angle de râteau, l'angle de dégagement et le rayon de pointe de l'insert jouent tous des rôles importants dans la détermination des forces de coupe, de la formation des puces et de la finition de surface.
Pour les matériaux durs, les inserts avec un angle de râteau positif sont souvent préférés car ils peuvent réduire les forces de coupe et améliorer le débit de la puce. Cependant, un angle de râteau positif peut également réduire la résistance du tranchant, il doit donc être équilibré avec d'autres facteurs. Les inserts avec un bord de coupe net et un petit rayon de pointe peuvent fournir une meilleure finition de surface mais peuvent être plus sujets à porter.
NotreTCMT11 Turning Tools Carbide Insertssont conçus avec une géométrie optimisée pour l'usinage des matériaux durs. Les inserts ont un angle de râteau positif et un tranchant pointu, ce qui peut réduire efficacement les forces de coupe et améliorer la formation des puces. Dans le même temps, les inserts sont également conçus avec un substrat fort et un revêtement approprié pour assurer une longue durée de vie de l'outil et une bonne finition de surface.
Facteurs à considérer lors de l'utilisation des inserts de virage pour les matériaux durs
Lorsque vous utilisez des inserts de virage pour les matériaux durs, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour assurer des performances et une efficacité optimales.
Paramètres de coupe
Les paramètres de coupe, notamment la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe, ont un impact significatif sur les performances de l'insert de tournant et la qualité de la pièce usinée. Lors de l'usinage des matériaux durs, il est généralement recommandé d'utiliser une vitesse de coupe et un taux d'alimentation plus faibles par rapport aux matériaux plus doux pour réduire les forces de coupe et la production de chaleur. Cependant, la profondeur de la coupe peut être ajustée en fonction des exigences spécifiques du processus d'usinage.
Il est important de noter que les paramètres de coupe optimaux peuvent varier en fonction du matériau de la pièce, du type d'insert et des conditions d'usinage. Par conséquent, il est recommandé d'effectuer certaines coupes d'essai et d'ajuster les paramètres de coupe en conséquence pour obtenir les meilleurs résultats.
Liquide de refroidissement et lubrification
Le liquide de refroidissement et la lubrification sont essentiels lors de l'usinage des matériaux durs. Les liquides de refroidissement peuvent aider à réduire la température de la zone de coupe, à éliminer les copeaux et à empêcher la pièce de surchauffe. Les lubrifiants peuvent réduire le frottement entre l'insert et la pièce, ce qui peut améliorer la finition de surface et prolonger la durée de vie de l'outil.
Il existe différents types de liquide de refroidissement et de lubrifiants, notamment des liquides de refroidissement à base d'eau, des liquides de refroidissement à base d'huile et des refroidissements synthétiques. Le choix du liquide de refroidissement et du lubrifiant dépend des exigences spécifiques du processus d'usinage et du matériau de la pièce.
Conditions d'usinage
Les conditions d'usinage, telles que la rigidité de la machine-outil, la stabilité de la pièce et la méthode de serrage, affectent également les performances de l'insert tournant. Une machine-outil rigide et une pièce stable peuvent aider à réduire les vibrations et les bavardages pendant l'usinage, ce qui peut améliorer la finition de surface et prolonger la durée de vie de l'outil.
Conclusion
En conclusion, les inserts de virage peuvent être utilisés efficacement pour les matériaux durs avec la bonne combinaison de matériaux d'insertion, de technologie de revêtement, de géométrie d'insertion et de paramètres d'usinage appropriés. En tant que fournisseur de transformation des inserts, nous nous engageons à fournir à nos clients des produits de haute qualité et un support technique pour les aider à obtenir les meilleurs résultats dans l'usinage des matériaux durs.
Si vous êtes intéressé par nos inserts de retournement ou que vous avez des questions sur l'usinage des matériaux durs, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion plus approfondie et une négociation d'approvisionnement. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour répondre à vos besoins d'usinage.
Références
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2009). Ingénierie et technologie de fabrication (5e éd.). Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux (4e éd.). Butterworth-Heinemann.
